Blades Tungsten Carbide Kab
Kanthi pilihan kelas paling luweh, ukuran butir submicron tungsten carbide glathi bisa diasah menyang pinggiran silet tanpa brittleness gawan kerep digandhengake karo karbida conventional.Sanajan ora tahan kejut kaya baja, karbida tahan banget, kanthi kekerasan sing padha karo Rc 75-80.Blade urip paling 50X baja agul-agul conventional bisa samesthine yen chipping lan breakage nyingkiri.
Kaya ing kasus pilihan baja, milih kelas paling luweh saka tungsten karbida (WC) proses Komplek nglibatno pilihan kompromi antarane nyandhang-resistance lan kateguhan / resistance shock.Semen tungsten karbida digawe dening sintering (ing suhu dhuwur) kombinasi wêdakakêna tungsten karbida karo powdered kobalt (Co), logam ductile sing serves minangka "binder" kanggo partikel tungsten carbide arang banget hard.Panas saka proses sintering ora nglibatake reaksi saka 2 konstituen, nanging nyebabake kobalt tekan kahanan sing meh cair lan dadi kaya matriks lem encapsulating kanggo partikel WC (sing ora kena pengaruh panas).Loro paramèter, yaiku rasio Kobalt kanggo WC lan ukuran partikel WC, Ngartekno ngontrol sifat materi akeh saka asil "cemented tungsten carbide" Piece.
Nemtokake ukuran partikel WC sing gedhe lan persentase Kobalt sing dhuwur bakal ngasilake bagean sing tahan kejut (lan kekuatan impact dhuwur).Sing luwih alus ukuran gandum WC (mulane, luwih akeh area lumahing WC sing kudu dilapisi karo Kobalt) lan kobalt sing kurang digunakake, bagian sing diasilake dadi luwih angel lan luwih tahan nyandhang.Kanggo entuk kinerja sing paling apik saka karbida minangka bahan agul-agul, penting kanggo ngindhari kegagalan pinggiran sing durung wayahe sing disebabake chipping utawa pecah, lan uga njamin resistensi nyandhang sing paling optimal.
Minangka prakara praktis, produksi pinggiran nglereni banget landhep, acutely angled dictates sing carbide grained nggoleki digunakake ing aplikasi agul-agul (supaya nyegah nicks gedhe lan sudhut kasar).Diwenehi nggunakake karbida sing nduweni ukuran gandum rata-rata 1 micron utawa kurang, kinerja agul-agul karbida;mulane, dadi umumé dipengaruhi dening% saka Kobalt lan geometri pinggiran kasebut.Aplikasi nglereni sing nglibatake beban kejut moderat nganti dhuwur paling apik ditangani kanthi nemtokake 12-15 persen Kobalt lan geometri pinggiran sing nduweni sudut pinggir sing kalebu udakara 40º.Aplikasi sing ngemot beban sing luwih entheng lan menehi premi kanggo umur blade sing dawa minangka calon sing apik kanggo karbida sing ngemot 6-9 persen kobalt lan duwe sudut pinggir sing kalebu ing kisaran 30-35º.
HUAXIN CARBIDE siyap nulungi sampeyan entuk keseimbangan properti sing paling optimal sing ngidini sampeyan entuk kinerja maksimal saka bilah karbida.
HUAXIN CARBIDE nawakake pilihan blades silet karbida sing diisi
Wektu kirim: Mar-18-2022
