Pisau Tungsten Carbide
Kanthi pilihan kelas sing optimal, agul-agul tungsten karbida ukuran butiran submikron bisa diasah nganti tekan pinggiran sing paling tipis tanpa kerapuhan sing asring ana gandhengane karo karbida konvensional. Sanajan ora tahan goncangan kaya baja, karbida tahan banget karo aus, kanthi kekerasan sing padha karo Rc 75-80. Umur agul-agul baja agul-agul konvensional paling ora 50X bisa diarepake yen pecah lan rusak bisa dihindari.
Kaya ing kasus pemilihan baja, milih kelas optimal tungsten carbide (WC) minangka proses kompleks sing nglibatake pilihan sing dikompromikake antarane resistensi aus lan ketangguhan/resistensi kejut. Tungsten carbide semen digawe kanthi sintering (ing suhu dhuwur) kombinasi bubuk tungsten carbide karo bubuk kobalt (Co), logam ulet sing dadi "pengikat" kanggo partikel tungsten carbide sing atos banget. Panas saka proses sintering ora nglibatake reaksi saka 2 konstituen, nanging nyebabake kobalt tekan kahanan meh cair lan dadi kaya matriks lem enkapsulasi kanggo partikel WC (sing ora kena pengaruh panas). Rong parameter, yaiku rasio Kobalt karo WC lan ukuran partikel WC, ngontrol kanthi signifikan sifat bahan massal saka potongan "tungsten carbide semen".
Nemtokake ukuran partikel WC sing gedhe lan persentase Kobalt sing dhuwur bakal ngasilake bagean sing tahan goncangan (lan kekuatan dampak sing dhuwur). Ukuran butiran WC sing luwih alus (mulane, luwih akeh area permukaan WC sing kudu dilapisi Kobalt) lan luwih sithik Kobalt sing digunakake, bagean sing diasilake bakal luwih atos lan luwih tahan aus. Kanggo entuk kinerja paling apik saka karbida minangka bahan bilah, penting kanggo nyegah kegagalan pinggiran prematur sing disebabake dening chipping utawa kerusakan, nalika bebarengan njamin resistensi aus sing optimal.
Minangka prakara praktis, produksi pinggiran potong sing landhep banget lan miring mbutuhake karbida berbutir alus digunakake ing aplikasi bilah (kanggo nyegah goresan gedhe lan pinggiran kasar). Amarga panggunaan karbida sing duwe ukuran butiran rata-rata 1 mikron utawa kurang, kinerja bilah karbida; mulane, dadi dipengaruhi banget dening % Kobalt lan geometri pinggiran sing ditemtokake. Aplikasi pemotongan sing nglibatake beban kejut moderat nganti dhuwur paling apik ditangani kanthi nemtokake Kobalt 12-15 persen lan geometri pinggiran sing duwe sudut pinggiran sing kalebu udakara 40º. Aplikasi sing nglibatake beban sing luwih entheng lan menehi premium ing umur bilah sing dawa minangka kandidat sing apik kanggo karbida sing ngemot kobalt 6-9 persen lan duwe sudut pinggiran sing kalebu ing kisaran 30-35º.
HUAXIN CARBIDE siap mbantu sampeyan entuk keseimbangan properti sing optimal sing bakal ngidini sampeyan entuk kinerja maksimal saka bilah karbida sampeyan.
HUAXIN CARBIDE nawakake pilihan agul-agul pemotong karbida sing wis diisi
Wektu kiriman: 18 Maret 2022
