Bahan paduan sing digawe saka senyawa atos logam tahan api lan logam pengikat liwat proses metalurgi bubuk. Karbida semen nduweni serangkaian sifat sing apik banget kayata kekerasan sing dhuwur, tahan aus, kekuatan lan ketangguhan sing apik, tahan panas lan tahan korosi, utamane kekerasan lan ketahanan aus sing dhuwur, sing tetep ora owah sanajan ing suhu 500 °C, isih nduweni kekerasan sing dhuwur ing 1000 ℃. Karbida akeh digunakake minangka bahan alat, kayata alat puteran, pemotong panggilingan, planer, bor, alat bor, lan liya-liyane, kanggo ngethok wesi cor, logam non-ferrous, plastik, serat kimia, grafit, kaca, watu lan baja biasa, lan uga bisa digunakake kanggo ngethok bahan sing angel diolah kayata baja tahan panas, baja tahan karat, baja mangan dhuwur, baja alat, lan liya-liyane. Kacepetan motong alat karbida anyar saiki atusan kali lipat saka baja karbon.
Aplikasi karbida semen
(1) Bahan piranti
Karbida minangka bahan alat paling akeh, sing bisa digunakake kanggo nggawe alat puteran, pemotong panggilingan, planer, bor, lan liya-liyane. Antarane, tungsten-kobalt karbida cocok kanggo pangolahan chip cendhak logam ferrous lan non-ferrous lan pangolahan bahan non-logam, kayata wesi cor, kuningan cor, bakelit, lan liya-liyane; tungsten-titanium-kobalt karbida cocok kanggo pangolahan logam ferrous jangka panjang kayata baja. Mesin chip. Antarane paduan sing padha, sing duwe kandungan kobalt luwih akeh cocok kanggo mesin kasar, lan sing duwe kandungan kobalt kurang cocok kanggo finishing. Karbida semen tujuan umum duwe umur mesin sing luwih dawa tinimbang karbida semen liyane kanggo bahan sing angel dimesin kayata baja tahan karat.
(2) Bahan cetakan
Karbida semen utamane digunakake kanggo cetakan kerja adhem kayata cetakan gambar adhem, cetakan punching adhem, cetakan ekstrusi adhem, lan cetakan dermaga adhem.
Die heading adhem karbida kudu nduweni ketangguhan impak, ketangguhan patah, kekuatan lelah, kekuatan lentur, lan ketahanan aus sing apik ing kondisi kerja tahan aus saka impak utawa impak sing kuat. Kelas paduan kobalt medium lan dhuwur lan gandum medium lan kasar biasane digunakake, kayata YG15C.
Umumé, hubungan antarane resistensi aus lan ketangguhan karbida semen iku kontradiktif: paningkatan resistensi aus bakal nyebabake penurunan ketangguhan, lan paningkatan ketangguhan mesthi bakal nyebabake penurunan resistensi aus. Mulane, nalika milih kelas paduan, perlu kanggo memenuhi syarat panggunaan tartamtu miturut obyek pangolahan lan kondisi kerja pangolahan.
Yen kelas sing dipilih rentan retak lan rusak awal nalika digunakake, kelas sing luwih ketangguhan kudu dipilih; yen kelas sing dipilih rentan aus awal lan rusak nalika digunakake, kelas sing luwih atos lan tahan aus sing luwih apik kudu dipilih. Kelas ing ngisor iki: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Saka kiwa menyang tengen, atos mudhun, tahan aus mudhun, lan ketangguhan mundhak; kosok baline, sing bener yaiku ngelawan.
(3) Piranti pangukur lan bagean sing tahan aus
Karbida digunakake kanggo inlay permukaan tahan aus lan bagean saka alat ukur, bantalan presisi penggiling, pelat pandhuan lan batang pandhuan penggiling tanpa tengah, pucuk mesin bubut lan bagean tahan aus liyane.
Logam pengikat umumé logam golongan wesi, umumé kobalt lan nikel.
Nalika nggawe karbida semen, ukuran partikel bubuk bahan mentah sing dipilih antara 1 lan 2 mikron, lan kemurniane dhuwur banget. Bahan mentah diklumpukake miturut rasio komposisi sing wis ditemtokake, lan alkohol utawa media liyane ditambahake ing panggilingan teles ing pabrik bal teles supaya bisa dicampur lan digiling kanthi lengkap. Ayak campuran kasebut. Banjur, campuran kasebut digranulasi, dipencet, lan dipanasake nganti suhu sing cedhak karo titik leleh logam pengikat (1300-1500 °C), fase sing wis atos lan logam pengikat bakal mbentuk paduan eutektik. Sawise adhem, fase sing wis atos disebarake ing kisi-kisi sing kasusun saka logam pengikat lan raket banget karo siji liyane kanggo mbentuk kabeh sing padhet. Kekerasan karbida semen gumantung saka isi fase sing atos lan ukuran butir, yaiku, luwih dhuwur isi fase sing atos lan luwih alus butir, luwih gedhe kekerasane. Kekerasan karbida semen ditemtokake dening logam pengikat. Luwih dhuwur isi logam pengikat, luwih dhuwur kekuatan lentur.
Ing taun 1923, Schlerter saka Jerman nambahake 10% nganti 20% kobalt menyang bubuk tungsten karbida minangka pengikat, lan nemokake paduan anyar tungsten karbida lan kobalt. Kekerasane mung nomer loro sawise berlian. Karbida semen pertama digawe. Nalika ngethok baja nganggo alat sing digawe saka paduan iki, pinggiran sing dipotong bakal cepet rusak, lan malah pinggiran sing dipotong bakal retak. Ing taun 1929, Schwarzkov ing Amerika Serikat nambahake jumlah tartamtu saka karbida senyawa tungsten karbida lan titanium karbida menyang komposisi asli, sing ningkatake kinerja alat kasebut ing ngethok baja. Iki minangka prestasi liyane ing sejarah pangembangan karbida semen.
Karbida semen nduweni sawetara sifat sing apik banget kayata atose dhuwur, tahan aus, kekuatan lan ketangguhan sing apik, tahan panas lan tahan korosi, utamane atose dhuwur lan tahan aus, sing tetep ora owah sanajan ing suhu 500 °C, isih nduweni atose dhuwur ing 1000 ℃. Karbida digunakake sacara wiyar minangka bahan alat, kayata alat puteran, pemotong panggilingan, planer, bor, alat bor, lan liya-liyane, kanggo ngethok wesi cor, logam non-ferrous, plastik, serat kimia, grafit, kaca, watu lan baja biasa, lan uga bisa digunakake kanggo ngethok bahan sing angel diolah kayata baja tahan panas, baja tahan karat, baja mangan dhuwur, baja alat, lan liya-liyane. Kacepetan motong alat karbida anyar saiki atusan kali lipat saka baja karbon.
Karbida uga bisa digunakake kanggo nggawe piranti pengeboran watu, piranti pertambangan, piranti pengeboran, piranti ukur, bagean tahan aus, abrasif logam, liner silinder, bantalan presisi, nozel, cetakan logam (kayata dies gambar kawat, dies baut, dies mur, lan macem-macem cetakan pengikat, kinerja karbida semen sing apik banget mboko sithik ngganti cetakan baja sadurunge).
Mengko, karbida semen sing dilapisi uga metu. Ing taun 1969, Swedia kasil ngembangake alat sing dilapisi titanium karbida. Dasar alat kasebut yaiku tungsten-titanium-kobalt karbida utawa tungsten-kobalt karbida. Kekandelan lapisan titanium karbida ing permukaan mung sawetara mikron, nanging dibandhingake karo merek alat paduan sing padha, umur layanan luwih dawa kaping 3, lan kecepatan potong tambah 25% nganti 50%. Ing taun 1970-an, generasi kaping papat alat sing dilapisi muncul kanggo ngethok bahan sing angel diolah.
Kepiye carane karbida semen disinter?
Karbida semen minangka bahan logam sing digawe kanthi metalurgi bubuk karbida lan logam pengikat saka siji utawa luwih logam refraktori.
Mnegara-negara penghasil utama
Ana luwih saka 50 negara ing donya sing ngasilake karbida semen, kanthi total output 27.000-28.000 ton. Produsen utama yaiku Amerika Serikat, Rusia, Swedia, China, Jerman, Jepang, Inggris, Prancis, lan liya-liyane. Pasar karbida semen donya wis kebak. , kompetisi pasar sengit banget. Industri karbida semen China wiwit kawangun ing pungkasan taun 1950-an. Saka taun 1960-an nganti 1970-an, industri karbida semen China berkembang kanthi cepet. Ing awal taun 1990-an, kapasitas produksi karbida semen China tekan 6000 ton, lan total output karbida semen tekan 5000 ton, nomer loro sawise Rusia lan Amerika Serikat, peringkat nomer telu ing donya.
Pemotong jamban
①Karbida semen tungsten lan kobalt
Komponen utama yaiku tungsten karbida (WC) lan pengikat kobalt (Co).
Kadarane kasusun saka "YG" ("atos lan kobalt" ing basa Pinyin Cina) lan persentase kandungan kobalt rata-rata.
Contone, YG8 tegese rata-rata WCo=8%, lan liyane yaiku tungsten-kobalt karbida saka tungsten karbida.
Pisau TIC
②Tungsten-titanium-kobalt karbida
Komponen utama yaiku tungsten karbida, titanium karbida (TiC) lan kobalt.
Kelasé kasusun saka "YT" ("hard, titanium" rong karakter ing awalan Pinyin Cina) lan isi rata-rata titanium karbida.
Contone, YT15 tegese rata-rata WTi = 15%, lan liyane yaiku tungsten karbida lan tungsten-titanium-kobalt karbida kanthi kandungan kobalt.
Piranti Tantalum Titanium Tungsten
③Karbida semen tungsten-titanium-tantalum (niobium)
Komponen utama yaiku tungsten karbida, titanium karbida, tantalum karbida (utawa niobium karbida) lan kobalt. Jinis karbida semen iki uga diarani karbida semen umum utawa karbida semen universal.
Kelasé kasusun saka "YW" (awalan fonetik Cina saka "hard" lan "wan") ditambah nomer urutan, kayata YW1.
Karakteristik kinerja
Sisipan Las Karbida
Kekerasan dhuwur (86～93HRA, padha karo 69～81HRC);
Kekerasan termal sing apik (nganti 900 ~ 1000 ℃, tetep 60HRC);
Ketahanan abrasi sing apik.
Piranti pemotong karbida luwih cepet 4 nganti 7 kali tinimbang baja kecepatan tinggi, lan umur piranti 5 nganti 80 kali luwih dhuwur. Kanggo nggawe cetakan lan piranti ukur, umur layanan 20 nganti 150 kali luwih dhuwur tinimbang baja perkakas paduan. Piranti iki bisa ngethok bahan atos udakara 50HRC.
Nanging, karbida semen iku rapuh lan ora bisa diolah nganggo mesin, lan angel nggawe piranti integral kanthi bentuk sing rumit. Mulane, agul-agul kanthi bentuk sing beda-beda asring digawe, sing dipasang ing awak piranti utawa awak cetakan kanthi cara ngelas, ngiket, ngejepit mekanik, lan liya-liyane.
Bar sing bentuke khusus
Sintering
Cetakan sintering karbida semen yaiku mencet bubuk menyang billet, banjur lebokake tungku sintering kanggo dipanasake nganti suhu tartamtu (suhu sintering), njaga sajrone wektu tartamtu (wektu penahanan), banjur adhemake kanggo entuk bahan karbida semen kanthi sifat sing dibutuhake.
Proses sintering karbida semen bisa dipérang dadi patang tahapan dhasar:
1: Ing tahap mbusak agen pembentuk lan pra-sintering, awak sintered owah kaya ing ngisor iki:
Nalika agen cetakan diilangi, kanthi kenaikan suhu ing tahap awal sintering, agen cetakan mboko sithik bosok utawa nguap, lan awak sinter ora kalebu. Jinis, jumlah, lan proses sintering beda-beda.
Oksida ing lumahing bubuk suda. Ing suhu sintering, hidrogen bisa nyuda oksida kobalt lan tungsten. Yen agen pembentuk dicopot ing vakum lan disinter, reaksi karbon-oksigen ora kuwat. Tegangan kontak antarane partikel bubuk mboko sithik diilangi, bubuk logam ikatan wiwit pulih lan ngristal ulang, difusi lumahing wiwit kedadeyan, lan kekuatan briket saya apik.
2: Tahap sintering fase padat (800℃–suhu eutektik)
Ing suhu sadurunge fase cair katon, saliyane nerusake proses tahap sadurunge, reaksi fase padat lan difusi saya tambah kuat, aliran plastik saya tambah, lan awak sinter saya susut kanthi signifikan.
3: Tahap sintering fase cair (suhu eutektik - suhu sintering)
Nalika fase cair katon ing awak sing disinter, penyusutan rampung kanthi cepet, banjur transformasi kristalografi kanggo mbentuk struktur dhasar lan struktur paduan kasebut.
4: Tahap pendinginan (suhu sintering - suhu ruangan)
Ing tahap iki, struktur lan komposisi fase paduan kasebut nduweni sawetara owah-owahan kanthi kondisi pendinginan sing beda-beda. Fitur iki bisa digunakake kanggo manasi karbida semen kanggo ningkatake sifat fisik lan mekanike.
Wektu kiriman: 11-Apr-2022
