Bahan wesi sing digawe saka senyawa keras saka logam referctory lan logam binder liwat proses metallurgy bubuk. Karbida semen duwe pirang-pirang sifat-sifat sing apik banget, nyandhang resistensi, kekuatan lan resistensi sing apik, sing isih tetep ora owah kanthi suhu 500 ℃. Karbida digunakake minangka bahan kanggo ngowahi alat, kayata alat panggilingan, plaster, serat mangan, lan sapiturute, lan sapiturute, kaca sing ora biasa, lan sapiturute, lan sapiturute. Baja sing ora biasa, lan. baja karbon.
Aplikasi karbida semen
(1) Bahan Alat
Carbide minangka bahan paling akeh saka alat, sing bisa digunakake kanggo nggawe alat ngowahi, plancar, lsp, lsp. Tungsten-titanium-cobalt karbida cocog kanggo pangolahan tahan latian kayata baja. Mesin chip. Antarane wesi sing padha, sing duwe konten kobalt sing luwih cocog kanggo mesin kasar, lan sing duwe konten kobalt cocog kanggo ngrampungake. Karyawan-umum karbida semen duwe urip mesin sing luwih suwe tinimbang bahan-barang-barang-karbida sing ana gandhengane kanggo bahan-bahan sing angel kanggo mesin kayata stainless steel.
(2) materi cetakan
Karbida semen biasane digunakake kanggo makan sing adhem kayata gambar kadhemen mati, adhem sing adhem, adhem adhem, lan kadhemen mati.
Judhul kadhemen karbida mati dibutuhake kanggo duwe kekuatan sing apik, kekuatan fraktur, kekuatan lemu, kekuwatan sing apik ing kahanan makarya sing tahan. Medium lan gelar wesi alas lan medium lan medium biasane biasane digunakake, kayata YG15C.
Umumé, hubungan antara resistansi lan kekarepan karbida sing dikonverradictory: Tambahake rasa nyandhang bakal nyebabake kekurangan kekarepan, lan kenaikan kekuwatane nyebabake resistansi nyandhang. Mula, nalika milih gelar Alloy, perlu kanggo nyukupi syarat panggunaan khusus miturut obyek pangolahan lan ngolah kahanan kerja.
Yen kelas sing dipilih dadi rawan awal lan ngrusak sajrone nggunakake, kelas kanthi kekarepan sing luwih dhuwur kudu dipilih; Yen kelas sing dipilih dadi perawatan awal lan ngrusak nalika digunakake, kelas kanthi kekerasan sing luwih dhuwur lan resistansi sing luwih apik kudu dipilih. Waca rangkeng-. Grosar ing ngisor iki: YG18C, YG18C, YG18C, YL60, YG22C, YG22c, sing ditinggalake kiwa, lan kekerasan saya mundhak; Kosok baline, sebaliknya bener.
(3) Alat ngukur lan bagean tahan sing tahan
Karbida digunakake kanggo inlasi permukaan sing tahan lan bagean kanggo ngukur alat, tentrem gapura lan gunting rod saka grinder sing ora ana, pucuk lathes lan bagean tahan sing tahan liyane.
Logam binder umume umume logam klompok wesi, umume kobalt lan nikel.
Nalika manufaktur karbida, ukuran partikel saka bubuk bahan mentah sing dipilih ana ing antarane 1 lan 2 mikron, lan kesucian dhuwur banget. Bahan mentah dibandhingake miturut rasio komposisi sing wis ditemtokake, lan alkohol utawa media liyane ditambahake udan ing pabrik bal teles kanggo nggawe dheweke dicampur kanthi lengkap lan dibentuk. Sieve campuran. Banjur, campuran di grawis, dipencet, lan digawe panas nganti suhu cedhak karo titik leleh saka logam binder (1300-1500 ° C), yaiku fase sing keras bakal dadi wesi eutektic. Sawise adhem, fase sing keras disebar ing kothak sing dumadi saka logam ikatan lan rapet karo saben liyane kanggo mbentuk solid. Kekayaan karbida sing digawe saka cemented gumantung saka fase fase sing atos lan ukuran gandum, yaiku isi phase sing luwih angel lan luwih becik biji-bijian, luwih angel. Kesatuan karbida sing ditemtokake dening logam binder. Sing luwih dhuwur konten logam binder, sing luwih dhuwur kekuatan fleksibal.
Ing taun 1923, Schlerter Jerman ditambahake 10% nganti 20% Cobalt kanggo bubuk karbida tungsten minangka binder, lan nyipta wesi karet sing anyar lan kobalt. Hardness kapindho mung kanggo berlian. Perbandian sing pisanan digawe. Nalika nglereni baja kanthi alat sing digawe saka aloi iki, pinggiran nglereni bakal cepet, lan uga nglereni bakal retak. Ing taun 1929, Schwarzkov ing Amerika Serikat nambahake karbida titanium Carbide lan titanium Carbides menyang komposisi asli, sing nambah kinerja alat kasebut ing baja nglereni. Iki minangka prestasi liyane ing sejarah pembangunan karetbida.
Karbida semen duwe pirang-pirang sifat-sifat sing apik banget, nyandhang resistensi, kekuatan lan resistensi sing apik, sing isih tetep ora owah kanthi suhu 500 ℃. Karbida digunakake minangka bahan kanggo ngowahi alat, kayata alat panggilingan, plaster, serat mangan, lan sapiturute, lan sapiturute, kaca sing ora biasa, lan sapiturute, lan sapiturute. Baja sing ora biasa, lan. baja karbon.
Karbida uga bisa digunakake kanggo nggawe alat pengeboran rock, alat pertambangan, alat pengeboran, alat sing ukurane, kinerja logam, kinerja cenderuan sing apik banget kanggo mboko sithik.
Banjur, ditutupi karbida sing uga metu. Ing taun 1969, Swedia sukses nggawe alat dilapisi titanium karbida. Dasar alat kasebut yaiku tungsten-titanium-cobalt karbida utawa tungsten-cobalt karbida. The thickness of the titanium carbide coating on the surface is only a few microns, but compared with the same brand of alloy tools, The service life is extended by 3 times, and the cutting speed is increased by 25% to 50%. Ing taun 1970-an, minangka alat sing ditutupi papat sing ditutup kanggo nglereni bahan sing angel kanggo mesin.
Kepiye sinar karbida ing?
Karbida semen minangka bahan logam sing digawe dening metallurgy bubuk karbida lan logam binder saka siji utawa luwih logam.
MNegara-negara Produsen Ajor
Ana luwih saka 50 negara ing donya sing ngasilake karbida sing wis ana, kanthi output 27,000-28,000.000. Produsen utama yaiku Amerika Serikat, Rusia, Swedia, China, Jerman, Jepang, Inggris, lsp, dll. , kompetisi pasar saya ganggu banget. Industri karbohidrat China wiwit bentuk ing pungkasan taun 1950-an. Wiwit taun 1960 nganti taun 1970-an, industri karbida China dikembangake kanthi cepet. Ing wiwitan taun 1990an, total produksi karbida ing karbida sing tekan 6000t, lan total output karbida sing tekan taun 5000T, mung ana ing Rusia lan Amerika Serikat, sing nomer telu ing saindenging jagad.
Cut
①tungsten lan Kobalt Cemented Carbide
Komponen utama yaiku tungsten karbida (WC) lan binder Cobalt (CO).
Kelas kasebut dumadi saka "YG" ("atos lan kobalt" ing pinyin Cina) lan persentase konten kobalt rata-rata.
Contone, YG8 tegese rata-rata WCO = 8%, lan liyane yaiku tungsten-cobalt karbida karbida tungsten.
Tic Knives
②tungsten-titanium-cobalt karbida
Komponen utama yaiku tungsten karbida, titanium karbida (tic) lan kobalt.
Kelas kasebut dumadi saka "YT" ("hard, titanium" loro karakter ing ater-ater pinyin Cina) lan konten rata-rata karbida.
Contone, YT15 tegese rata-rata WTI = 15%, lan liyane yaiku tungsten Carbide lan tungsten-titanium-cobalt karbida kanthi konten kobalt.
Alat Tantalum Tungsten Titanium
③tungsten-tantanium-tantalum (niobium) karbohidrat
Komponen utama yaiku tungsten karbida, titanium karbida, tantalum karbida (utawa niobium karbida) lan kobalt. Karbida sing apik kaya iki uga diarani karbida sing umum utawa karbida sing unived.
Kelas kasebut dumadi saka "YW" (ater-ater fonetik China "hard" lan "Wan") ditambah nomer urutan, kayata YW1.
Karakteristik Kinerja
Sisipan gandheng carbida
Hardness (86 ~ 93hra, padha karo 69 ~ 81hrc);
Hardness termal sing apik (nganti 900 ~ 1000 ℃, tetep 60hrc);
Resistensi abrasion sing apik.
Piranti nglereni karbida yaiku 4 nganti 7 kaping luwih cepet tinimbang baja sing kacepetan dhuwur, lan urip alat 5 nganti 80 kaping luwih dhuwur. Cetakan pabrik lan alat ukurane, urip layanan yaiku 20 nganti 150 kaping luwih dhuwur tinimbang baja alat alloy alloy. Bisa ngethok bahan sing angel babagan 50hrc.
Nanging, karbida sing wis ana ing rapuh lan ora bisa digawe mesin, lan angel nggawe alat integral kanthi bentuk kompleks. Mula, lading macem-macem bentuk asring digawe, sing diinstal ing awak alat utawa jam cetakan kanthi welding, ikatan, clamping mekanik, lsp.
Bar berbentuk khusus
Sintering
Mimpin sintering karbida yaiku mencet bubuk menyang billet, banjur mlebu ing tungku sintering dadi panas kanggo suhu tartamtu (suhu wektu), lan banjur adhem kanggo entuk bahan karbida sing dibutuhake.
Proses sintering karbida sing bisa dipérang dadi papat tahap dhasar:
1: Ing tahapan mbusak agen sing wis dibentuk lan wis nyeret, awak sing sumelang dadi:
Ngilangi agen cetakan, kanthi kenaikan suhu ing tahap awal sinter, agen ngeculke kanthi bertahun utawa nyiksa, lan awak sing wis disisihake. Proses jinis, jumlahe lan sinteri beda.
Oksida ing permukaan bubuk dikurangi. Ing suhu sintara, hidrogen bisa nyuda oksida kobalt lan tungsten. Yen agen forming dicopot ing vakum lan sinek, reaksi karbon-oksigen ora kuwat. Tekanan kontak ing antarane partikel bubuk mboko sithik, bubuk logam ikatan wiwit pulih lan mbalekake maneh, panyebaran permukaan wiwit kedadeyan, lan kekuatan briquetting saya apik.
2: Tahap sinter tahap solid (800 ℃ -eutektic)
Ing suhu sadurunge munculna fase cair, saliyane kanggo terus proses tahap sadurunge, reaksi padhet-phase lan panyebaran sing padhet ditambah, lan awak plastik nyusut kanthi signifikan.
3: Tahap sintering fase cair (suhu eutectic - suhu sittering)
Nalika fase cair katon ing awak sinyur, nyuda rampung, diikuti karo transformasi kristal kanggo mbentuk struktur dhasar lan struktur wesi.
4: Tahap pendinginan (suhu Sintering - Suhu kamar)
Ing tahap iki, struktur lan komposisi fase wesi duwe sawetara kahanan pendinginan sing beda. Fitur iki bisa digunakake kanggo panas karbida sing terus-terusan kanggo nambah sifat fisik lan mekanik.
Wektu Pos: Apr-11-2022
