Bahan paduan sing digawe saka senyawa hard saka logam refraktori lan logam pengikat liwat proses metalurgi bubuk. Karbida semen nduweni serangkaian sifat sing apik kayata kekerasan dhuwur, resistensi nyandhang, kekuatan lan kateguhan sing apik, tahan panas lan tahan korosi, utamane kekerasan sing dhuwur lan resistensi nyandhang, sing tetep ora owah sanajan ing suhu 500 °C, isih nduweni atose dhuwur ing 1000 ℃. Karbida digunakake minangka bahan alat, kayata alat ngowahi, pemotong panggilingan, planer, bor, alat boring, lan sapiturute, kanggo nglereni wesi, logam non-ferrous, plastik, serat kimia, grafit, kaca, watu lan baja biasa, lan uga bisa digunakake kanggo nglereni bahan angel-mesin kayata baja tahan panas, stainless steel, baja mangan dhuwur, baja alat, lan sapiturute Kacepetan nglereni alat karbida anyar saiki atusan kaping saka baja karbon.
Aplikasi saka karbida semen
(1) Bahan piranti
Carbide punika jumlah paling gedhé saka materi alat, kang bisa digunakake kanggo nggawe pribadi ngowahi, pemotong panggilingan, planers, penggerek, etc. Antarane wong-wong mau, tungsten-kobalt karbida cocok kanggo Processing short chip saka logam ferrous lan non-ferrous lan Processing saka bahan non-logam, kayata wesi tuang, kuningan tuang, bakelite, lsp; tungsten-titanium-kobalt karbida cocok kanggo proses long-term logam ferrous kayata baja. Mesin chip. Ing antarane paduan sing padha, sing nduweni isi kobalt luwih cocok kanggo mesin kasar, lan sing kurang isi kobalt cocok kanggo finishing. Karbida semen tujuan umum duwe umur mesin sing luwih suwe tinimbang karbida semen liyane kanggo bahan sing angel dimesin kayata stainless steel.
(2) Bahan cetakan
Karbida semen utamané digunakake kanggo mati kerja kadhemen kayata mati drawing kadhemen, mati punching kadhemen, mati extrusion kadhemen, lan pier kadhemen mati.
Karbida kadhemen judhul mati dibutuhake kanggo duwe kateguhan impact apik, kateguhan fraktur, kekuatan lemes, kekuatan mlengkung lan resistance nyandhang apik ing kahanan kerja tahan nyandhang impact utawa impact kuwat. Sedheng lan dhuwur kobalt lan medium lan coarse biji alloy gelar biasane digunakake, kayata YG15C.
Umumé, hubungan antara resistensi nyandhang lan kateguhan karbida semen kontradiktif: paningkatan resistensi nyandhang bakal nyebabake nyuda kateguhan, lan kenaikan kateguhan mesthi bakal nyebabake nyuda resistensi nyandhang. Mulane, nalika milih bahan campuran, perlu kanggo nyukupi syarat panggunaan tartamtu miturut obyek pangolahan lan kahanan kerja.
Yen kelas sing dipilih rawan retak awal lan karusakan nalika digunakake, kelas kanthi kateguhan sing luwih dhuwur kudu dipilih; yen kelas sing dipilih rentan kanggo nyandhang awal lan karusakan nalika digunakake, kelas kanthi kekerasan sing luwih dhuwur lan tahan nyandhang sing luwih apik kudu dipilih. . Ing ngisor iki gelar: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Saka kiwa menyang tengen, atose sudo, resistance nyandhang sudo, lan kateguhan mundhak; suwalike, kosok baline.
(3) Alat ukur lan bagean tahan aus
Carbide digunakake kanggo inlays lumahing tahan nyandhang lan bagean saka alat ukur, bantalan tliti grinders, guide piring lan rod panuntun saka grinders centerless, ndhuwur lathes lan bagean nyandhang-tahan liyane.
Logam pengikat umume logam klompok wesi, umume kobalt lan nikel.
Nalika nggawe karbida semen, ukuran partikel bubuk bahan mentah sing dipilih antara 1 lan 2 mikron, lan kemurniane dhuwur banget. Bahan mentahan sing batched miturut rasio komposisi diwènèhaké, lan alkohol utawa media liyane ditambahake kanggo mecah udan ing pabrik werni teles kanggo nggawe dicampur lan pulverized. Sieve dicampur. Banjur, campuran kasebut granulated, dipencet, lan digawe panas nganti suhu sing cedhak karo titik leleh logam pengikat (1300-1500 °C), fase hardened lan logam pengikat bakal mbentuk paduan eutektik. Sawise adhem, fase hardened disebarake ing kothak sing kasusun saka logam ikatan lan disambungake kanthi rapet kanggo mbentuk sakabehe sing padhet. Kekerasan karbida semen gumantung saka isi fase hardened lan ukuran butir, yaiku, sing luwih dhuwur isi fase hardened lan luwih alus biji, sing luwih atose. Keteguhan karbida semen ditemtokake dening logam pengikat. Sing luwih dhuwur isi logam pengikat, luwih dhuwur kekuatan lentur.
Ing taun 1923, Schlerter saka Jerman nambahake 10% nganti 20% kobalt menyang bubuk tungsten karbida minangka pengikat, lan nemokaké paduan anyar tungsten karbida lan kobalt. Kekerasan kasebut mung nomer loro tinimbang berlian. Karbida semen pisanan digawe. Nalika nglereni baja kanthi alat sing digawe saka campuran iki, pinggiran nglereni bakal cepet ilang, lan malah pinggiran bakal retak. Ing taun 1929, Schwarzkov ing Amerika Serikat nambahake jumlah tartamtu saka tungsten karbida lan titanium karbida senyawa karbida kanggo komposisi asli, kang nambah kinerja alat ing nglereni baja. Iki minangka prestasi liyane ing sejarah pangembangan karbida semen.
Karbida semen nduweni serangkaian sifat sing apik kayata kekerasan dhuwur, resistensi nyandhang, kekuatan lan kateguhan sing apik, tahan panas lan tahan korosi, utamane kekerasan sing dhuwur lan resistensi nyandhang, sing tetep ora owah sanajan ing suhu 500 °C, isih nduweni atose dhuwur ing 1000 ℃. Karbida digunakake minangka bahan alat, kayata alat ngowahi, pemotong panggilingan, planer, bor, alat boring, lan sapiturute, kanggo nglereni wesi, logam non-ferrous, plastik, serat kimia, grafit, kaca, watu lan baja biasa, lan uga bisa digunakake kanggo nglereni bahan angel-mesin kayata baja tahan panas, stainless steel, baja mangan dhuwur, baja alat, lan sapiturute Kacepetan nglereni alat karbida anyar saiki atusan kaping saka baja karbon.
Karbida uga bisa digunakake kanggo nggawe alat pengeboran watu, alat pertambangan, alat pengeboran, alat ukur, bagian tahan aus, abrasive logam, liner silinder, bantalan presisi, nozel, cetakan logam (kayata kawat drawing dies, bolt dies, nut dies. , lan Various cetakan fastener, kinerja banget saka cemented carbide mboko sithik diganti cetakan baja sadurungé).
Mengko, karbida semen sing dilapisi uga metu. Ing taun 1969, Swedia kasil ngembangake alat sing dilapisi titanium karbida. Dasar alat kasebut yaiku karbida tungsten-titanium-kobalt utawa karbida tungsten-kobalt. Kekandelan lapisan karbida titanium ing permukaan mung sawetara mikron, nanging dibandhingake karo alat paduan sing padha, Urip layanan ditambah kaping 3, lan kacepetan nglereni tambah 25% nganti 50%. Ing taun 1970-an, alat sing dilapisi generasi kaping papat muncul kanggo nglereni bahan sing angel dimesin.
Carane sintered karbida semen?
Karbida semen minangka bahan logam sing digawe saka metalurgi bubuk saka karbida lan logam pengikat saka siji utawa luwih logam refraktori.
Mnegara prodhuksi ajor
Ana luwih saka 50 negara ing donya sing ngasilake karbida semen, kanthi total output 27.000-28.000t-. Prodhusèn utama yaiku Amerika Serikat, Rusia, Swedia, China, Jerman, Jepang, Inggris, Prancis, lan liya-liyane. Pasar karbida semen ing donya dhasar jenuh. , kompetisi pasar banget sengit. Industri karbida semen ing China wiwit dibentuk ing pungkasan taun 1950-an. Wiwit taun 1960-an nganti 1970-an, industri karbida semen China berkembang kanthi cepet. Ing wiwitan taun 1990-an, kapasitas produksi total karbida semen China tekan 6000t, lan total output karbida semen tekan 5000t, nomer loro mung ing Rusia lan Amerika Serikat, rangking katelu ing donya.
pemotong wc
①Tungsten lan kobalt semen karbida
Komponen utama yaiku tungsten karbida (WC) lan pengikat kobalt (Co).
Kelas kasebut dumadi saka "YG" ("hard lan kobalt" ing pinyin Cina) lan persentase isi kobalt rata-rata.
Contone, YG8 tegese WCo rata-rata = 8%, lan liyane iku tungsten-kobalt karbida saka tungsten karbida.
lading TIC
②Tungsten-titanium-kobalt karbida
Komponen utama yaiku tungsten karbida, titanium karbida (TiC) lan kobalt.
Kelas kasebut dumadi saka "YT" ("hard, titanium" rong karakter ing awalan Pinyin Cina) lan isi rata-rata titanium karbida.
Contone, YT15 tegese rata-rata WTi = 15%, lan liyane tungsten karbida lan tungsten-titanium-kobalt karbida karo isi kobalt.
Alat Tungsten Titanium Tantalum
③Tungsten-titanium-tantalum (niobium) karbida semen
Komponen utama yaiku tungsten karbida, titanium karbida, tantalum karbida (utawa niobium karbida) lan kobalt. Karbida semen jenis iki uga disebut karbida semen umum utawa karbida semen universal.
Kelas kasebut dumadi saka "YW" (awalan fonetis Cina "hard" lan "wan") ditambah nomer urut, kayata YW1.
Karakteristik kinerja
Carbide Welded Sisipan
Kekerasan dhuwur (86～93HRA, padha karo 69～81HRC);
Kekerasan termal sing apik (nganti 900 ~ 1000 ℃, tetep 60HRC);
resistance abrasion apik.
Alat pemotong karbida 4 nganti 7 kaping luwih cepet tinimbang baja kacepetan dhuwur, lan umur alat 5 nganti 80 kaping luwih dhuwur. Manufaktur cetakan lan alat ukur, umur layanan 20 nganti 150 kaping luwih dhuwur tinimbang baja alat paduan. Bisa ngethok bahan atos babagan 50HRC.
Nanging, karbida semen rapuh lan ora bisa dimesin, lan angel nggawe alat integral kanthi bentuk kompleks. Mulane, lading saka macem-macem wangun asring digawe, kang dipasang ing awak alat utawa awak jamur dening welding, iketan, clamping mechanical, etc.
Bar sing bentuke khusus
Sintering
Cemented carbide sintering ngecor punika kanggo mencet wêdakakêna menyang billet, lan banjur ketik tungku sintering panas kanggo suhu tartamtu (suhu sintering), supaya iku kanggo wektu tartamtu (nyekel wektu), lan banjur kelangan mudhun kanggo diwenehi cemented. bahan karbida kanthi sifat sing dibutuhake.
Proses sintering karbida semen bisa dipérang dadi patang tahap dhasar:
1: Ing tataran njabut agen mbentuk lan pra-sintering, awak sintered diganti kaya ing ngisor iki:
Ngilangi agen ngecor, kanthi nambah suhu ing tahap awal sintering, agen cetakan mboko sithik decomposes utawa vaporizes, lan awak sintered wis tilar. Jinis, jumlah lan proses sintering beda-beda.
Oksida ing permukaan bubuk dikurangi. Ing suhu sintering, hidrogen bisa nyuda oksida kobalt lan tungsten. Yen agen pembentuk dibusak ing vakum lan disinter, reaksi karbon-oksigen ora kuwat. Kaku kontak antarane partikel wêdakakêna mboko sithik ngilangi, wêdakakêna logam iketan wiwit waras lan recrystallize, difusi lumahing wiwit kelakon, lan kekuatan briquetting wis apik.
2: Tahap sintering fase padhet (800 ℃–suhu eutektik)
Ing suhu sadurunge katon fase cair, saliyane nerusake proses tahap sadurunge, reaksi fase padhet lan difusi tambah intensif, aliran plastik tambah, lan awak sintered nyusut sacara signifikan.
3: Tahap sintering fase cair (suhu eutektik - suhu sintering)
Nalika fase Cairan katon ing awak sintered, shrinkage rampung cepet, ngiring dening transformasi crystallographic kanggo mbentuk struktur dhasar lan struktur alloy.
4: Tahap cooling (suhu sintering - suhu kamar)
Ing tataran iki, struktur lan komposisi phase saka wesi wis sawetara owah-owahan karo kahanan cooling beda. Fitur iki bisa digunakake kanggo panas karbida semen kanggo nambah sifat fisik lan mekanik.
Wektu kirim: Apr-11-2022
