Blades nglereni serat utawa agul-agul pemotong serat serat
SOlid Tungsten Carbide (STC) lan agul-agul keramik sing padhet minangka alat nglereni dhuwur-kinerja, nanging duwe properti lan aplikasi sing beda karo bedane. Mangkene perbandingan aplikasi adhedhasar bedane utama:
1. Komposisi material lan properti
- Komposisi: Digawe saka tungsten karbida, yaiku gabungan tungsten lan karbon, asring ikatan karo kobalt.
- Hardness: Banget (cedhak karo inten ing skala keras), nanging kurang rapuh tinimbang keramik.
- Kekarepan: Nawakake kekarepan sing apik banget, tegese bisa ngatasi pengaruh lan tekanan sing dhuwur tinimbang keramik.
- Nyandhang resistensi: Rintangan nyandhang banget, cocog kanggo panggunaan jangka panjang ing setelan industri.
Blades keramik padhet
- Komposisi: Biasane digawe saka bahan kaya zirconia utawa karbida silikon.
- Hardness: Malah luwih angel tinimbang tungsten karbida, nanging luwih angel.
- Kekarepan: Kekanen kurang dibandhingake karo karbet, dadi luwih gampang dicekel chipping utawa mbahas ing dampak.
- Nyandhang resistensi: Uga tahan banget, nanging bisa nganggo ora rata nalika digunakake ing bahan sing luwih alus.
2. Aplikasi
Blade Carbide Solid Tungsten:
- Nglereni logam lan komposit: Luwih disenengi ing aplikasi tugas sing abot kayata logam sing nglereni utawa mesin, komposit, lan bahan hard liyane.
- Nglereni Precision: Digunakake ing aplikasi sing mbutuhake keseimbangan antara ketajaman lan kekiatan, kaya slitting industri (kayata, foil logam, film, lan kertas).
- Operasi tekanan tinggi: Cocog kanggo operasi sing nduwe tekanan pemotong dhuwur, kayata pengeboran, nggiling, lan panggilingan ing industri kaya otomotif, aeroangkace, lan manufaktur.
- Lifespan sing luwih dawa ing kahanan pangaruh: Cocog kanggo mesin ing endi agul-agul bisa uga ngalami pengaruh utawa geter amarga kekarepan.
Blades keramik padhet:
- Ngethok tliti bahan sing alus: Digunakake ing aplikasi presisi kayata film nglereni, optik serat, plastik, lan tekstil. Kekayaan sing nemen nyedhiyakake ketajaman sing luar biasa nanging biasane dilindhungi kanggo bahan sing kurang abrasive.
- Operasi suhu dhuwur: Cocog ing lingkungan sing suhu sing dhuwur bisa mengaruhi alat nglereni, amarga keramik bisa njaga properti kasebut panas banget.
- Rintangan Korosi: Asring dipilih ing lingkungan ing ngendi cahya kimia utawa kelembapan bisa ngrusak agul logam, kayata ing proses pangan, aplikasi medis, lan industri kimia.
- Aplikasi alus: Digunakake ing kahanan sing material kasebut alus, lan agul-agul kasebut kudu nyediakake potongan sing apik banget, resik (kayata, ing Elektronik, Semikonduktor).
3. Pertimbangan Kinerja
Blade Carbide Solid Tungsten:
- Luwih cocog kanggo aplikasi nglereni stres amarga kekarepan.
- Bisa dadi resahpened kaping pirang-pirang, ngluwihi umur.
- Toleransi sing luwih dhuwur kanggo bahan abrasive kaya logam lan komposit sing kandhel.
Blades keramik padhet:
- Becike nalika lingkungan pemotong mbutuhake reaktivitas minimal karo materi sing dipotong (umpamane, agul-agul medis).
- Ora sabar kanggo dampak, saengga digunakake ing kémah rendah, konteks sing kurang tliti.
- Biasane, ora bisa gampang Resahpened kanthi gampang, nggawe pilihan sing bisa digunakake ing sawetara kasus.
- Lading karbida tungstendisenengi ing aplikasi industri ing ngendi kekerasan, daya tahan, lan nyandhang resistensi ing tekanan yaiku kunci, utamane kanthi bahan sing luwih angel utawa luwih angel.
- Agul-agul keramikExcel ing presisi, ora reaktif, lan lingkungan suhu suhu, nglereni bahan sing alus lan ing kahanan sing resistan kimia kritis. Dheweke ora cocog kanggo kahanan dhuwur utawa dhuwur stres amarga brittleness kasebut.
Bedane nuntun pilihan saben jinis agul-agul gumantung karo syarat-syarat khusus kanggo proses nglereni.
Huaxin Semented Carbide nyedhiyakake pisau Carbide premium lan agul-agul kanggo para pelanggan saka industri sing beda-beda ing saindenging jagad.Thone bisa dikonfigurasi kanggo nggawe mesin industri. Bahan agul, dawane lan profil, perawatan lan lapisan bisa dicocogake kanggo nggunakake bahan industri
Wektu kirim: Okt-29-2024
