Ing proses nggawe bilah tungsten karbida, rasio pencampuran bubuk tungsten karbida lan kobalt iku penting, iki ana hubungane langsung karo kinerja alat kasebut.
Rasio kasebut sejatine nemtokake "kepribadian" lan aplikasi sakabilah tungsten karbida.
Kanggo mangerteni sing luwih becik, kita bisa ngomong:
Tungsten Karbida (WC)kaya potongan kacang ing kue. Iku atos banget lan tahan aus, mbentuk awak utama lan "untune" alat, sing tanggung jawab kanggo ngethok.
Kobalt (Ko)kaya coklat/mentega ing kue. Iki tumindak minangka pengikat, "nglem" partikel tungsten karbida sing atos nalika menehi kekuwatan lan elastisitas.
Pengaruh saka rasio pencampuran, kanthi cara sing prasaja yaiku:
Kandungan Kobalt Dhuwur(contone, >15%): Padha karo kue sing isine coklat luwih akeh, kacang luwih sithik.
Kauntungan:Kekuwatan apik, tahan benturan dhuwur, ora gampang pecah. Kaya kue sing kenyal lan alus.
Kekurangane:Kekerasane luwih endhek, tahan aus luwih elek. "Untune" luwih gampang aus nalika ngethok bahan atos.
Asil:Piranti iki "luwih alus" nanging luwih "tahan goncangan".
Kandungan Kobalt Rendah(contone, <6%): Padha karo kue sing isine kacang luwih akeh, coklat luwih sithik.
Kauntungan:Atose dhuwur banget, tahan aus, lan tetep tajem nganti suwe. Kaya kacang sing atos lan rapuh.
Kekurangane:Karepe dhuwur, kurang atos, sensitif marang benturan. Gampang remuk kaya keramik nalika kena benturan utawa getaran.
Asil:Piranti iki "luwih atos" nanging luwih "alus".
Saya endhek kandungan kobalt, piranti kasebut saya atos lan tahan aus, nanging uga luwih rapuh; saya dhuwur kandungan kobalt, piranti kasebut saya atos lan tahan benturan, nanging uga luwih alus lan kurang tahan aus.
Rasio sing Ditrapake ing Industri lan Alesan sing Beda-beda:
Ora ana referensi tetep kanggo rasio iki, amarga saben produsen duwe resep dhewe-dhewe, nanging umume ngetutake prinsip-prinsip iki:
1. Mesin Kasar, Pemotongan Intermiten, Kondisi Dampak Tinggi (kayata, pambalikan kasar tempaan, coran)
Rasio Umum: Kandungan kobalt sing relatif dhuwur, udakara 10%-15% utawa malah luwih dhuwur.
Kenapa?
Jinis mesin iki kaya nggunakake piso kanggo nyigar kayu sing ora rata lan permukaane atos, kanthi getaran lan kejut sing signifikan. Piranti kasebut kudu "kuwat lan bisa tahan benturan." Luwih becik rusak luwih cepet tinimbang rusak nalika kena. Formula kobalt dhuwur kaya masang "pelindung awak" ing piranti kasebut.
2. Finishing, Pemotongan Terus, Kondisi Bahan Keras (contone, puteran rampung baja sing wis dikeraske, paduan titanium)
Rasio Umum: Kandungan kobalt sing relatif rendah, udakara 6%-10%.
Kenapa?
Mesin jinis iki ngudi presisi, polesan permukaan, lan efisiensi. Pemotongane stabil, nanging bahane atos banget. Piranti iki mbutuhake "tahan aus lan retensi ketajaman sing ekstrem." Ing kene, kekerasan iku sing paling penting, kaya nggunakake berlian kanggo ngukir kaca. Formula kobalt rendah nyedhiyakake kekerasan tingkat paling dhuwur.
3. Mesin kanggo Tujuan Umum (Skenario Paling Umum)
Rasio Umum: Kandungan kobalt sedheng, udakara 8%-10%.
Kenapa?
Iki nemokake "titik keseimbangan emas" antarane atose, tahan aus, lan kekokohan, kaya SUV serba bisa. Iki bisa nangani pemotongan terus-terusan saka umume bahan nalika tahan sawetara dampak cilik, menehi aplikasi sing paling jembar.
4. Mesin Ultra-Presisi Khusus, Pemotongan Kacepetan Tinggi
Rasio Umum:Kandungan kobalt sing sithik banget, udakara 3%-6% (kadhangkala nganggo tambahan logam langka liyane kaya tantalum, niobium, lan liya-liyane).
Kenapa?
Digunakake kanggo ngolah superalloy, finishing pangilon, lan liya-liyane. Mbutuhake alat iki kanggo njaga kekerasan ultra-dhuwur lan stabilitas kimia ing suhu dhuwur (kekerasan abang). Kandungan kobalt sing sithik nyuda efek pelunakan kobalt ing suhu dhuwur, saengga sifat "wong atos" saka tungsten karbida bisa sumunar kanthi lengkap.
Kita bisa nganggep iki minangka perlengkapan prajurit nalika milih rasio:
Kobalt Dhuwur (10%+): Kaya prajurit sing nganggo waja abot lan tameng, pertahanan dhuwur (tahan benturan), cocok kanggo pertempuran jarak cedhak garis ngarep (mesin kasar, pemotongan intermiten).
Kobalt Sedheng (8-10%): Kaya ksatria nganggo chainmail, serangan lan pertahanan sing seimbang, cocok kanggo umume pertempuran konvensional (mesin tujuan umum).
Kobalt Rendah (6%-): Kaya pemanah/pembunuh sing nganggo waja entheng utawa waja kulit, daya serangan sing dhuwur banget (kekerasan, tahan aus), nanging butuh perlindungan, cocok kanggo serangan sing tepat saka jarak sing aman (finishing, pemotongan terus-terusan).
Lan ora ana rasio "paling apik", mung rasio "rasio sing paling tetep utawa cocog" kanggo kahanan mesin saiki. Kita kudu milih "resep" sing paling cocog kanggo alat kasebut adhedhasar bahan apa sing kudu "dipotong" lan kepiye carane "dipotong".
Babagan Huaxin: Produsen Pisau Gosok Semen Tungsten Carbide
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD minangka pemasok lan produsen profesional produk tungsten karbida, kayata piso sisipan karbida kanggo pengerjaan kayu, piso bunder karbida kanggo ngiris batang filter tembakau & rokok, piso bunder kanggo ngiris kardus bergelombang, pisau cukur telung bolongan/piso berlubang kanggo kemasan, pita, pemotong film tipis, pisau pemotong serat kanggo industri tekstil, lan liya-liyane.
Kanthi pangembangan luwih saka 25 taun, produk kita wis diekspor menyang AS, Rusia, Amerika Selatan, India, Turki, Pakistan, Australia, Asia Tenggara, lan liya-liyane. Kanthi kualitas sing apik banget lan rega sing kompetitif, sikap kerja keras lan responsif kita disetujoni dening para pelanggan. Lan kita pengin mbangun hubungan bisnis anyar karo pelanggan anyar.
Hubungi kita dina iki lan sampeyan bakal nikmati keuntungan saka kualitas lan layanan sing apik saka produk kita!
Produk bilah industri tungsten carbide kinerja dhuwur
Layanan Khusus
Huaxin Cemented Carbide ngasilake bilah tungsten carbide khusus, blank standar lan standar sing diowahi lan preform, wiwit saka bubuk nganti blank sing wis digiling. Pilihan kelas sing lengkap lan proses manufaktur kita kanthi konsisten ngasilake alat sing berkinerja tinggi lan bisa dipercaya kanthi bentuk meh jaring sing ngatasi tantangan aplikasi pelanggan khusus ing macem-macem industri.
Solusi sing Disesuaikan kanggo Saben Industri
agul-agul sing dirancang khusus
Produsen agul-agul industri utama
Tindakake kita: kanggo entuk rilis produk bilah industri Huaxin
Pitakonan umum pelanggan lan wangsulan Huaxin
Kuwi gumantung saka jumlahe, umume 5-14 dina. Minangka produsen bilah industri, Huaxin Cement Carbide ngrancang produksi miturut pesenan lan panjaluk pelanggan.
Biasane 3-6 minggu, yen sampeyan njaluk piso mesin khusus utawa piso industri sing ora ana stok nalika tuku. Temokake Sarat Tuku & Pangiriman Sollex ing kene.
yen sampeyan njaluk piso mesin khusus utawa piso industri sing ora ana stok nalika tuku. Goleki Sarat Tuku & Pangiriman Sollexkene.
Biasane T/T, Western Union... setoran dhisik, Kabeh pesenan pisanan saka pelanggan anyar dibayar luwih dhisik. Pesenan luwih lanjut bisa dibayar nganggo invoice...hubungi kitakanggo ngerti luwih akeh
Inggih, hubungi kula. Pisau industri kasedhiya ing macem-macem wujud, kalebu piso berpiring ndhuwur, piso bunder ngisor, piso bergerigi/untun, piso perforasi bunder, piso lurus, piso guillotine, piso pucuk lancip, piso cukur persegi panjang, lan piso trapesium.
Kanggo mbantu sampeyan entuk lading sing paling apik, Huaxin Cement Carbide bisa uga menehi sawetara conto lading kanggo dites ing produksi. Kanggo ngethok lan ngowahi bahan fleksibel kaya film plastik, foil, vinil, kertas, lan liya-liyane, kita nyedhiyakake lading konversi kalebu lading slitter berlubang lan lading cukur nganggo telung slot. Kirimi pitakon yen sampeyan kasengsem karo lading mesin, lan kita bakal menehi tawaran. Conto kanggo lading khusus ora kasedhiya nanging sampeyan olèh pesen jumlah pesenan minimal.
Ana akeh cara sing bisa nggawe piso lan lading industri sampeyan awet lan tahan lama. Hubungi kita kanggo ngerti babagan kemasan piso mesin sing tepat, kahanan panyimpenan, kelembapan lan suhu udara, lan lapisan tambahan bakal nglindhungi piso sampeyan lan njaga kinerja pemotongan.
Wektu kiriman: 01-Desember-2025
