Proses Manufaktur Karbida Semen Asring dicritakake yen kanggo ningkatake efisiensi mesin, telung parameter pemotongan utama—kacepetan pemotongan, ambane pemotongan, lan laju pengumpanan—kudu dioptimalake, amarga iki biasane pendekatan sing paling gampang lan paling langsung. Nanging, nambah parameter kasebut asring diwatesi dening kahanan mesin perkakas sing wis ana. Mulane, cara sing paling ekonomis lan trep yaiku milih alat sing tepat. Piranti karbida semen saiki dadi arus utama ing pasar alat. Kualitas karbida semen ditemtokake dening telung faktor: matriks karbida semen (rangka), struktur lan bentuk bilah (daging), lan lapisan (kulit). Dina iki, kita bakal nyilem jero menyang piranti mesin, saka "rangka nganti daging." Komposisi Matriks Karbida Semen Matriks karbida semen kasusun saka rong komponen utama:
Fase Pengerasan: Iki kalebu bahan kaya tungsten karbida (WC) lan titanium karbida (TiC), sing diwiwiti minangka bubuk.
Aja ngremehake bubuk iki—iki minangka bahan mentah utama kanggo kabeh karbida semen.
Produksi Tungsten Carbide:Tungsten karbida digawe saka tungsten lan karbon. Bubuk tungsten kanthi ukuran partikel rata-rata 3-5 μm dicampur karo karbon ireng ing ball mill kanggo pencampuran garing. Sawise pencampuran sing tliti, campuran kasebut dilebokake ing tray grafit lan dipanasake ing tungku tahan grafit nganti 1400-1700°C. Ing suhu dhuwur iki, reaksi ngasilake tungsten karbida.
Properti:Tungsten karbida iku bahan sing atos banget nanging rapuh kanthi titik leleh ing ndhuwur 2000°C, kadhangkala ngluwihi 4000°C. Iki nemtokake kekerasan lan ketahanan aus paduan sing dhuwur.
Logam Pengikat: Biasane, logam golongan wesi kaya kobalt (Co) lan nikel (Ni) digunakake, kanthi kobalt minangka sing paling umum ing mesin.
Umpamane, nalika tungsten karbida dicampur karo kobalt, kandungan kobalt iku penting banget kanggo sifat-sifat karbida semen. Kandungan kobalt sing luwih dhuwur nambah ketangguhan, dene kandungan kobalt sing luwih endhek nambah kekerasan lan ketahanan aus.
Proses Manufaktur
1. Persiapan Bubuk (Penggilingan Basah) Ing ruang penggilingan, bahan mentah digiling nganti ukuran partikel sing dikarepake ing lingkungan nganggo etanol, banyu, lan pengikat organik. Proses iki, sing dikenal minangka penggilingan basah, kalebu nambahake pelarut organik utawa anorganik minangka alat bantu penggilingan.
▶ Kenapa kudu nganggo mesin penggilingan teles?
▶Panggilingan garing mung bisa nggiling bahan nganti tingkat mikron (contone, ing ndhuwur 20 μm) amarga, ing ngisor ukuran iki, tarikan elektrostatik nyebabake aglomerasi partikel sing parah, saengga dadi angel kanggo nggiling luwih lanjut.
▶Panggilingan teles, kanthi dampak alat bantu panggilingan, bisa nyuda ukuran partikel nganti sawetara mikron utawa malah nanometer.
▶Durasi: Gumantung saka bahan mentahe, panggilingan teles mbutuhake wektu kira-kira 8–55 jam, sing nyebabake suspensi bahan mentah sing seragam.
2. Pangeringan SemprotanCampuran cairan dipompa menyang pengering semprot, ing ngendi gas nitrogen panas nguapke etanol lan banyu, ninggalake bubuk granular sing ukurane seragam.
▶Wêdak garing kasusun saka partikel bunder kanthi diameter antara 20–200 μm. Kanggo menehi perspektif, wêdak sing paling apik kurang saka setengah kekandelan rambut manungsa.
▶Bubur sing wis garing dikirim kanggo pamriksaan kualitas kanggo njamin konsistensi.
3. Ngepres Bubuk sing wis dipriksa dilebokaké ing mesin pengepres kanggo nggawé sisipan piranti.
▶Cetakan pengepres dilebokake ing mesin, lan punch lan die dikontrol kanggo mencet bubuk menyang bentuk lan ukuran dhasar alat kasebut.
▶Gumantung saka jinis sisipan, tekanan sing dibutuhake bisa nganti 12 ton.
▶Sawise dipencet, saben sisipan ditimbang kanggo njamin kualitas lan presisi.
4. SinteringSisipan sing nembe dipencet iku rapuh banget lan mbutuhake pengerasan ing tungku sintering.
▶Sisipan kasebut ngalami perawatan panas sajrone 13 jam ing suhu 1500°C, ing ngendi kobalt sing cair kaiket karo partikel tungsten karbida. Ing suhu 1500°C, baja bakal leleh cepet kaya coklat.
▶Sajrone sintering, polietilen glikol (PEG) ing campuran kasebut nguap, lan volume sisipan menyusut kira-kira 50%, saengga tekan tingkat kekerasan tartamtu.
5. Perawatan Permukaan (Pengasahan lan Pelapisan) Kanggo entuk dimensi sing tepat, sisipan kasebut diasah kanggo nggiling permukaan ndhuwur lan ngisor.
▶Amarga sisipan karbida semen sinter iku atos banget, rodha gerinda berlian industri digunakake kanggo gerinda presisi.
▶Langkah iki mbutuhake presisi dhuwur ing teknologi panggilingan. Contone, Swedia nggunakake teknologi panggilingan 6-sumbu canggih kanggo nyukupi syarat toleransi sing ketat banget.
Sawisé digiling, sisipan diresiki, dilapisi, lan dipriksa kualitas pungkasan.
Napa milih Chengduhuaxin Carbide?
Chengduhuaxin Carbide unggul ing pasar amarga komitmen marang kualitas lan inovasi. Bilah karpet tungsten carbide lan bilah tungsten carbide sing ana bolongane dirancang kanggo kinerja sing unggul, nyedhiyakake piranti kanggo pangguna sing ngasilake potongan sing resik lan presisi nalika tahan karo kerase panggunaan industri sing abot. Kanthi fokus ing daya tahan lan efisiensi, bilah tungsten carbide Chengduhuaxin Carbide nawakake solusi sing ideal kanggo industri sing mbutuhake piranti pemotong sing bisa dipercaya.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD minangka pemasok lan produsen profesionalproduk tungsten karbida,kayata piso sisipan karbida kanggo ngolah kayu, karbidapiso bunderkanggobatang filter rokok lan rokok sing diiris, piso bunder kanggo ngiris kardus bergelombang,agul-agul silet telung bolongan/agul-agul berlubang kanggo kemasan, pita, pemotong film tipis, pisau pemotong serat kanggo industri tekstil, lan liya-liyane.
Kanthi pangembangan luwih saka 25 taun, produk kita wis diekspor menyang AS, Rusia, Amerika Selatan, India, Turki, Pakistan, Australia, Asia Tenggara, lan liya-liyane. Kanthi kualitas sing apik banget lan rega sing kompetitif, sikap kerja keras lan responsif kita disetujoni dening para pelanggan. Lan kita pengin mbangun hubungan bisnis anyar karo pelanggan anyar.
Hubungi kita dina iki lan sampeyan bakal nikmati keuntungan saka kualitas lan layanan sing apik saka produk kita!
Pitakonan umum pelanggan lan wangsulan Huaxin
Kuwi gumantung saka jumlahe, umume 5-14 dina. Minangka produsen bilah industri, Huaxin Cement Carbide ngrancang produksi miturut pesenan lan panjaluk pelanggan.
Biasane 3-6 minggu, yen sampeyan njaluk piso mesin khusus utawa piso industri sing ora ana stok nalika tuku. Temokake Sarat Tuku & Pangiriman Sollex ing kene.
yen sampeyan njaluk piso mesin khusus utawa piso industri sing ora ana stok nalika tuku. Goleki Sarat Tuku & Pangiriman Sollexkene.
Biasane T/T, Western Union... setoran dhisik, Kabeh pesenan pisanan saka pelanggan anyar dibayar luwih dhisik. Pesenan luwih lanjut bisa dibayar nganggo invoice...hubungi kitakanggo ngerti luwih akeh
Inggih, hubungi kula. Pisau industri kasedhiya ing macem-macem wujud, kalebu piso berpiring ndhuwur, piso bunder ngisor, piso bergerigi/untun, piso perforasi bunder, piso lurus, piso guillotine, piso pucuk lancip, piso cukur persegi panjang, lan piso trapesium.
Kanggo mbantu sampeyan entuk lading sing paling apik, Huaxin Cement Carbide bisa uga menehi sawetara conto lading kanggo dites ing produksi. Kanggo ngethok lan ngowahi bahan fleksibel kaya film plastik, foil, vinil, kertas, lan liya-liyane, kita nyedhiyakake lading konversi kalebu lading slitter berlubang lan lading cukur nganggo telung slot. Kirimi pitakon yen sampeyan kasengsem karo lading mesin, lan kita bakal menehi tawaran. Conto kanggo lading khusus ora kasedhiya nanging sampeyan olèh pesen jumlah pesenan minimal.
Ana akeh cara sing bisa nggawe piso lan lading industri sampeyan awet lan tahan lama. Hubungi kita kanggo ngerti babagan kemasan piso mesin sing tepat, kahanan panyimpenan, kelembapan lan suhu udara, lan lapisan tambahan bakal nglindhungi piso sampeyan lan njaga kinerja pemotongan.
Wektu kiriman: 18 Juli 2025
