Kepiye bledug karbohidrat digawe?
Blades karbida diwenehake amarga keruwetan sing luar biasa, nyandhang, lan kemampuan kanggo njaga cetha sajrone wektu sing luwih dawa, nggawe dheweke cocog kanggo nglereni bahan sing angel.
Blades karbida biasane digawe nggunakake proses karbida tungsting nyerat menyang wangun padhet, diikuti kanthi bentuk lan finishing agul-agul. Mangkene ringkesan langkah-langkah babagan cara blades karbohidrat umume diasilake:
1. Persiyapan Bahan mentah
- Tungsten karbidaWêdakakêna: Bahan utama sing digunakake ing bilah karbida yaiku tungsten karbida (WC), yaiku senyawa tungsten lan karbon. Bentuk bubuk karbida tungsten dicampur karo logam binder, biasane kobalt (co), kanggo mbantu proses sintering.
- Campuran bubuk: Bubuk karbida tungsten lan kobalt dicampur kanggo mbentuk campuran seragam. Campuran kasebut dikendhaleni kanthi ati-ati kanggo njamin komposisi sing bener kanggo kekerasan ageman lan kekarepan sing dikarepake.
2. Mencet
- Ngecor: Campuran bubuk dilebokake ing cetakan utawa mati lan dipencet dadi bentuk kompak, yaiku garis besar agul-agul. Iki biasane ditindakake kanthi tekanan dhuwur ing proses sing diaraniPencet kadhemen isostatik (cip) or Pressing uniaxial.
- Mbentuk: Sajrone mencet, bentuk kasar agen dibentuk, nanging durung kandhel utawa angel. Pencet mbantu kompak campuran bubuk menyang geometri sing dipengini, kayata bentuk alat utawa agul-agul.
3. Sintering
- Sintering suhu dhuwur: Sawise menet, agul-agul sing ngalami proses sintering. Iki kalebu pemanasan sing ditekan ing tungku kanthi suhu biasane ing antarane1,400 ° C lan 1.600 ° C(2552 ° F nganti 2912 ° F), sing nyebabake partikel bubuk kanggo nyegerake lan mbentuk bahan sing padhet lan kandhel.
- Binder: Sajrone sintering, binding kobalt uga diolah. Mbantu partikel Carbida tungsten sing cocog karo saben liyane, nanging sawise nyeret, mula bisa mbantu menehi agul-agul sing angel lan kekerasan.
- Kelangan: Sawise sintering, agul-agul kasebut mboko sithik digawe adhem ing lingkungan sing dikontrol kanggo ngindhari perdarah utawa distorsi.
4. Giling lan mbentuk
- Grinding: Sawise nyinteran, agul-agul karbida asring banget utawa ora teratur, saengga bisa dimensi sing tepat kanthi nggunakake rodha abrasive khusus utawa mesin penggilingan. Langkah iki penting kanggo nggawe pinggiran sing landhep lan njamin agul-agul kasebut cocog karo spesifikasi sing dibutuhake.
- Mbuwang lan profil: Gumantung saka aplikasi kasebut, agul-agul bisa ngalami bentuk utawa profil liyane. Iki bisa uga melu giling sudut khusus ing pinggiran nglereni, nglamar lapisan, utawa tuning geometri sing apik.
5. Pangobatan Finishing
- Perlindungan lumahing (opsional): Sawetara agul-agul karbida entuk perawatan tambahan, kayata lapisan cilik kayata titanium nitride (timah), kanggo nambah kekerasan, nyandhang gesekan.
- Polishing: Kanggo nambah kinerja, agul-agul bisa dikembangake kanggo nggayuh permukaan sing lancar, rampung sing nyuda gesekan lan nambah efisiensi pemilih.
6. Kontrol lan tes kualitas
- Tes Hardness: Kekayaan agul-agul biasane diuji kanggo njamin spesifikasi sing dibutuhake, kanthi tes umum kalebu Rockwell utawa Tes Hardness Vickers.
- Pemeriksa Dimensional: Presisi penting, saéngga dimensi agul-agul kasebut dicenthang kanggo mesthekake yen bisa nemoni toleransi sing pas.
- Tes Kinerja: Kanggo aplikasi tartamtu, kayata nglereni utawa irisan, agul-agul bisa ngalami uji coba nyata kanggo njamin kaya sing dikarepake.
Huaxin secemented karbida Sebutake pisau Carbide premium premium kanggo para pelanggan saka industri sing beda-beda ing saindenging jagad.Ththe bisa dikonfigurasi kanggo nggawe mesin sing digunakake ing aplikasi industri. Bahan agul, dawane lan profil, perawatan lan lapisan bisa dicocogake kanggo nggunakake bahan industri
Sawise lading kasebut wis lulus kabeh mriksa kualitas, wis siyap dienggo ing macem-macem aplikasi industri, kayata ing logam pandhita, utawa operasi pemotong liyane sing nyandhang tahan lan keterahan sing penting.
Wektu Pos: Nov-25-2024
