Karbida minangka bahan alat mesin mesin highining (HSM) sing paling akeh digunakake, sing diproduksi dening proses metalurgi bubuk lan kalebu karbida hard (biasane tungsten karbida wc) lan komposisi ikatan logam sing luwih alus. Saiki, ana atusan karbida sing adhedhasar WC kanthi komposisi sing beda, sing paling akeh nggunakake kobalt (CO) minangka binder, nikel) lan kromium sing umum digunakake. sawetara unsur wesi. Napa ana akeh gelar Carbide? Kepiye produsen alat milih bahan alat sing pas kanggo operasi pemotong khusus? Kanggo mangsuli pitakon kasebut, coba deleng macem-macem sipat sing nggawe karbida sing cocog karo bahan alat sing cocog.
Hardness lan kekarepan
WC-Co Cemented Carbide duwe kaluwihan unik kanthi kekerasan lan kekarepan. Tungsten Carbide (WC) kanthi sacara angel banget (luwih saka corundum utawa alumina), lan atos sing arang arang banget suda minangka suhu operasi mundhak. Nanging, kurang ajar, properti sing penting kanggo alat nglereni. Kanggo njupuk kauntungan saka kekerasan karbida tungsten lan nambah kekarepan, wong nggunakake obligasi logam kanggo baja tungsten karbida, saéngga materi iki nduweni kekerasan sing paling dhuwur, nalika bisa tahan operasi sing paling dhuwur. pasukan nglereni. Kajaba iku, bisa tahan suhu pemutus sing dhuwur sing disebabake dening machining kacepetan dhuwur.
Dina iki, meh kabeh WC-CO lading lan sisipan ditutupi, dadi peran bahan dhasar katon ora pati penting. Nanging nyatane, modulus elastis sing dhuwur saka bahan WC-co (ukuran kaku, sing udakara kaping telu saka baja sing kacepetan dhuwur ing suhu kamar) sing nyedhiyakake landasan sing ora bisa ditindakake kanggo lapisan. Matrix WC-Co menehi kabecikan sing dibutuhake. Properti iki minangka sifat dhasar saka bahan WC-Co, nanging sifat-sifat material uga bisa disesuaikan kanthi nyetel komposisi materi lan mikrostruktur nalika ngasilake bubuk karbida. Mula, cocog karo kinerja alat kanggo mesin tartamtu gumantung banget karo proses panggilingan awal.
Proses Milling
Bubuk karbida tungsten dipikolehi dening karburizing tungsten (w). Ciri-ciri bubuk karbida tungsten (utamane ukuran partikel) utamane gumantung karo ukuran partikel tungsten bahan mentah lan suhu lan wektu karburisasi. Kontrol kimia uga kritis uga kritis, lan konten karbon kudu tetep tetep (cedhak karo nilai stoichiometric 6,13% kanthi bobot). Jumlah vanadium lan / utawa kromium bisa ditambahake sadurunge perawatan karburizing supaya bisa ngontrol ukuran partikel liwat proses sakteruse. Kahanan proses hilir sing beda lan pangolahan mburi sing beda mbutuhake ukuran partikel mobil tungsten, konten karbon, konten vanadium lan kandungan kromium sing beda-beda bisa diprodhuksi. Contone, produsen bubuk karbida karbida tungsten, ngasilake 23 gelar standar saka bubuk karbida, lan varietas bubuk karbida tungsten disesuaikan miturut panggunaan pangguna bubuk karbida tungsten.
Nalika nyampur lan nggiling bubuk karbida tungsten lan ikatan logam kanggo ngasilake bubuk karbida tartamtu, macem-macem kombinasi bisa digunakake. Isi kobalt sing paling umum digunakake yaiku 3% - 25% (rasio bobote), lan ing kasus sing kudu nambah tahan karat alat kasebut, perlu kanggo nambah nikel lan kromium. Kajaba iku, ikatan logam bisa luwih apik kanthi nambah komponen wesi liyane. Contone, nambahake karbida WC-Co sing bisa nambah kekarepan sing tanpa nyuda kekerasan. Nambah isi binder uga bisa nambah kekarepan karbida, nanging bakal nyuda kekerasan.
Ngurangi ukuran partikel karboun tungsten bisa nambah kekerasan materi, nanging ukuran partikel karbohidrat kudu tetep padha sajrone proses nyaring. Sajrone sintering, partikel carbida tungsten nggabungake lan tuwuh liwat proses pembubaran lan retakitasi. Ing proses sintering nyata, supaya bisa dadi bahan sing apik banget, ikatan logam dadi cair (sing diarani sintering fase cairan). Tingkat wutah partikel karboun tungsten bisa dikontrol kanthi nambah karbida logam transisi, kalebu vanadium Carbide (VC), titanium karbida (tac), lan niobida). Karbida logam iki biasane ditambahake nalika bubuk karbida tungsten dicampur lan digiling nganggo ikatan logam, sanajan ana vanadium Carbide lan Chromium Carbide uga bisa dibentuk nalika bubuk karbida tungsten.
Bubuk karbida tungsten uga bisa diprodhuksi kanthi nggunakake bahan daur ulang sampah sing daur ulang. Daur ulang lan nggunakake maneh karbida sing duwe sejarah sing dawa ing industri karbida sing dawa lan bisa nyuda biaya ekonomi kabeh, ngirit sumber daya, nyimpen sumber daya. Pembuangan mbebayani. Proses Scement Cemented bisa digunakake maneh dening proses APT (ammonium paratungstate), proses pemulihan seng utawa ngalami crush. Iki "Daur-ulang Bubuk Carbida" daur ulang umume luwih apik, densitas sing bisa diramalake amarga duwe wilayah permukaan sing luwih cilik tinimbang bubuk karbida tungsten digawe langsung liwat proses karburizing tungsten.
Kahanan pangolahan saka campuran bubuk karbida tungsten lan ikatan logam uga paramèter proses penting. Loro teknik panggilingan sing paling umum digunakake yaiku panggilingan bal lan microomilling. Kaloro proses ngaktifake nyampurake seragam bubuk milder lan ukuran ukuran partikel. Kanggo nggawe bahan kerja sing dipencet mengko duwe kekuatan sing cukup, njaga bentuk bahan kerja, lan ngaktifake operator utawa manipulator kanggo milih bahan kerja, biasane perlu kanggo nambah binder organik sajrone nggiling. Komposisi kimia saka jamur iki bisa mengaruhi kapadhetan lan kekuatan kerja sing ditekan. Kanggo nggampangake nangani, luwih becik ditambahake taring kekuatan, nanging asil ing kapadhetan kompak lan bisa ngasilake kaluputan sing bisa nyebabake cacat ing produk pungkasan.
Sawise mili, bubuk biasane disemprot-garing kanggo ngasilake aglomerat sing mili bebas nganggo tali organik. Kanthi nyetel komposisi binder organik, flowability lan ngisi kapadhetan aglomerat kasebut bisa disesuaikan kaya sing dikarepake. Kanthi screening out coarser utawa partikel sing luwih apik, distribusi partikel ukuran aglomerat bisa uga cocog kanggo njamin aliran sing apik nalika dimuat menyang rongga cetakan.
Pabrik Workpiece
Workpieces karbida bisa dibentuk kanthi macem-macem cara proses. Gumantung saka ukuran bahan kerja, tingkat kerumitan wujud, lan kumpulan produksi, paling akeh sisipan pemotong dicetak nggunakake ndhuwur- lan tekanan ngisor. Kanggo njaga konsistensi bobot awak lan ukuran sajrone saben penet, perlu kanggo mesthekake yen jumlah bubuk (massa lan volume) sing mili ing rongga persis padha. Kasedhiyan bubuk utamane dikendhaleni kanthi distribusi ukuran aglomerat lan sifat-sifat binder organik. Makarya mobi (utawa "blanks") dibentuk kanthi ngetrapake tekanan cetakan 10-80 KSI (kilo kilo saben sikil) menyang rubah cetakan.
Malah ing tekanan cetakan sing dhuwur banget, partikel karbohidrat tungsten ora bakal cacat utawa istirahat, nanging binder organik dipencet ing kesenjangan ing antarane partikel mobil tungsten, mula ndandani posisi partikel. Tekanan sing luwih dhuwur, luwih kenceng babagan partikel karbida tungsten lan luwih akeh kompain kapadhetan karya kerja. Sifat-sifat cetakan saka gelar bubuk karbida sing bisa beda-beda, gumantung saka konten binder metalik, ukuran lan bentuk partikel Carbida tungsten, tingkat aglomerasi, lan komposisi lan tambahan binder organik. Kanggo nyedhiyakake informasi kuantitatif babagan kompainsi sifat bubuk karbida sing ana, hubungan antara kapadhetan cetakan lan tekanan cetakan biasane dirancang lan dibangun dening produsen bubuk. Informasi iki mesthekake yen wis diwenehake bubuk kompatibel karo proses proses proses produsen.
Workpieces karbida ukuran gedhe utawa bahan kerja karbida kanthi rasio aspek sing dhuwur (kayata shanks kanggo mungkasi pabrik lan latihan bubuk karium kanthi seragam ing tas fleksibel. Sanajan siklus produksi metode sing seimbang luwih dawa tinimbang metode cetakan, biaya manufaktur alat luwih murah, saengga cara iki luwih cocog kanggo produksi kumpulan cilik.
Cara proses iki yaiku nyelehake bubuk ing tas, lan segel tutuk tas, banjur lebokake tas sing kebak bubuk ing kamar, lan ngetrapake tekanan 30-60si liwat piranti hidraulik kanggo ditet. Kerya kerja sing asring digawe mesin kanggo geometri khusus sadurunge nyalon. Ukuran karung ditambahi kanggo ngrampungake nyusut bahan kerja sajrone kompainan lan nyedhiyakake wates operasi sing cukup. Wiwit bahan kerja kudu diproses sawise dipencet, syarat kanggo konsistensi ngisi ora ketat amarga metode cetakan, nanging isih bisa njamin bubuk sing padha. Yen kapadhetan ngisi bubuk kasebut sithik banget, bisa nyebabake bubuk sing ora cukup ing tas, nyebabake bahan kerja sing cilik banget lan kudu dicekel. Yen kapadhetan loading saka bubuk sing dhuwur banget, lan bubuk sing dimuat menyang tas kasebut akeh, bahan kerja kudu diproses kanggo mbusak bubuk sawise dipencet. Sanajan bubuk sing kakehan dicopot lan workpieces bisa didaur ulang, nindakake supaya nyuda produktivitas.
Workpieces karbida uga bisa dibentuk nggunakake extrusi utawa injeksi suntaan mati. Proses cetakan ekstrus luwih cocog kanggo produksi karya workpieces bentuke axisymetris, nalika proses cetakan injeksi biasane digunakake kanggo produksi masyarakat karya workpieces kompleks. Ing proses cetakan loro, gelar bubuk karbida sing ditundha ing binder organik sing menehi konsistensi kaya untu kanggo campuran karpen. Senyawa kasebut banjur ana sing didandani liwat bolongan utawa disuntik menyang rongga. Karbida saka bubuk karbida sing wis ditemtokake, bubuk sing paling apik kanggo binder ing campuran, lan duwe pengaruh penting ing flower saka campuran utawa injeksi menyang rongga.
Sawise bahan kerja dibentuk kanthi cetakan, menceting, isostatik, ekspresi utawa injeksi modha, binder organik kudu dicopot saka bahan kerja sadurunge tahap pungkasan. Sintering mbusak keruwetan saka bahan kerja, nggawe kanthi lengkap (utawa substansial). Sajrone sintering, ikatan logam ing bahan kerja sing dibentuk dadi cair, nanging bahan kerja kasebut terus tuwuh wujud ing tumindak gabungan pasukan kapiler lan hubungan partikel.
Sawise nyaring, geometri kerja tetep padha, nanging dimensi dikurangi. Kanggo entuk ukuran bahan kerja sing dibutuhake sawise dosa, tingkat nyusut kudu dianggep nalika ngrancang alat kasebut. Bunder karbida berbaya digunakake kanggo nggawe saben alat kudu dirancang kanggo nyusut sing bener nalika compact miturut tekanan sing cocog.
Ing meh kabeh kasus, perawatan pasca nyerat saka bahan kerja sing dijaluk. Perawatan paling dhasar saka alat nglereni yaiku ngasah pinggiran nglereni. Akeh alat sing mbutuhake gilingan geometri lan dimensi sawise nyaring. Sawetara alat mbutuhake gilingan ndhuwur lan ngisor; Liyane mbutuhake pemandangan periferal (nganggo utawa tanpa ngasah pinggiran nglereni). Kabeh Kripik karbida saka grinding bisa didaur ulang.
Lapisan Workpiece
Akeh kasus, papan kerja sing wis rampung kudu dilapisi. Pelapisan nyedhiyakake lubricity lan tambah atos, uga alangan sing beda-beda ing substrat, nyegah oksidasi nalika kena suhu dhuwur. Substrate karbida sempet iku kritis kanggo kinerja lapisan. Saliyane ta sifat utama bubuk matriks, sifat surat matriks uga bisa disesuaikan dening pilihan kimia lan ngganti cara sintering. Liwat migrasi kobalt, luwih kobalt bisa didol ing lapisan njaba permukaan agul ing kekandelan 20-30 ~ relatif saka bahan kerja lan kekarepan sing luwih apik, supaya bisa ditindakake.
Adhedhasar proses manufaktur dhewe (kayata metode dewaxing, tingkat pemanasan, wektu penyelundupan, suhu lan voltase karburizing), produsen alat bisa uga duwe syarat khusus kanggo bubuk karbida sing digunakake. Sawetara toolmakers bisa uga ngluhurake bahan kerja ing tungku vakum, dene sing liyane bisa nggunakake tungku sintering isostatik sing panas (sing meksa bahan kerja ing cedhak siklus proses kanggo mbusak sisa-sisa) pori). Workpieces sineram ing tungku vakum bisa uga kudu dipencet panas isostatik kanthi proses tambahan kanggo nambah kapadhetan kerja. Sawetara produsen alat bisa nggunakake suhu sintering vakum sing luwih dhuwur kanggo nambah kapadhetan sinar saham kanthi isi kobalt ngisor, nanging pendekatan iki bisa uga coarsen mikrostruktur. Supaya bisa njaga ukuran gandum sing apik, bubuk kanthi ukuran karbida tungsten sing luwih cilik bisa dipilih. Supaya cocog karo peralatan produksi spesifik, kahanan dewaxing lan voltase karburizing uga duwe syarat sing beda kanggo konten karbon ing bubuk karbon sing ana ing bubuk karbida ing bubuk karbon ing bubuk karbon.
Klasifikasi Kelas
Owah-owahan macem-macem jinis bubuk karbida tungsten, komposisi campuran lan konten binder logam, jinis lan jumlah inhibida tuwuhing, lan liya-liyane, dadi macem-macem gelar karbida. Parameter kasebut bakal nemtokake mikrostruktur karbida sempat lan sipat. Sawetara kombinasi sifat khusus wis dadi prioritas kanggo sawetara aplikasi pangolahan khusus, kanthi migunani kanggo ngelasake macem-macem gelar Carbide.
Loro sistem klasifikasi klasifikasi karbida sing paling umum digunakake kanggo aplikasi mesin yaiku sistem sebutan C lan sistem sebutan ISO. Sanajan ora ana sistem kanthi lengkap nggambarake sifat materi sing mempengaruhi pilihan gelar karbida sing wis ditemtokake, dheweke nyedhiyakake titik wiwitan kanggo diskusi. Kanggo saben klasifikasi, akeh manufaktur duwe gelar khusus dhewe, sing ngasilake macem-macem gelar karbida.
Gelar karbida uga bisa diklasifikasikake kanthi komposisi. Tungsten Carbide (WC) gelar bisa dipérang dadi telung jinis dhasar: prasaja, mikrocrystalsalline lan wedo. Grosar Simplex kalebu utamane saka karbida tungsten lan cobalt, nanging uga ngemot jumlah inhibitor gandum. Kelas mikrokrrystalsalline dumadi saka tungsten karbida lan kobalt sing ditambahake karo sawetara ewu karbida vanadium (VC) lan (utawa) kromium karbida (ukurane gandum), lan ukuran gandum bisa tekan 1 μm utawa kurang. Gabungan wesi dumadi saka tungsten karbida lan tali kobalt ngemot sawetara persen titanium karbida (tac), tac), lan niobium karbida (NBC). Tambahan iki uga dikenal kanthi karbida kubik amarga sifat-sifat njijiki. Ngasilake microsruktur sing diasilake nuduhake struktur telung tahap sing oraogol.
1) gelar karbida sing gampang
Iki gelar kanggo nglereni logam biasane ngemot 3% nganti 12% kobalt (kanthi bobot). Ukuran wiji karbida tungsten biasane ana ing antarane 1-8 μm. Kaya dene gelar liyane, nyuda ukuran partikel karbida tungsten nambah kekerasan lan kekuatan ruas sing transversal (tls), nanging nyuda kekarepan. Kekayaan jinis murni biasane antarane Hra89-93.5; Kekuwatan pecah transversal biasane ana ing antarane 175-350SI. Bubuk saka gelar kasebut bisa ngemot bahan sing daur ulang gedhe.
Gerbang jinis sing gampang bisa dipérang dadi C1-C4 ing sistem C kelas C, lan bisa diklasifikasikake miturut seri K, N, S lan H kelas ing sistem kelas ISO. Gelar Simplex kanthi sifat penengah bisa diklasifikasikake minangka gelar tujuan umum (kayata C2 utawa K20) lan bisa digunakake kanggo ngowahi, panggilingan, planing; gelar kanthi ukuran gandum sing luwih cilik utawa isi kobalt ngisor lan kekerasan sing luwih dhuwur bisa diklasifikasikake minangka finansial finansial (kayata C4 utawa K01); gelar kanthi ukuran gandum sing luwih gedhe utawa isi kobalt sing luwih dhuwur lan kekarepan sing luwih apik bisa diklasifikasikake minangka gelar kasar (kayata C1 utawa K30).
Piranti sing digawe ing grades Simplex bisa digunakake kanggo baja tast Machining, 200 lan 300 seri stainless steel, aluminium lan logam non-ferrous, superaralisasi lan steel super. Iki gelar bisa digunakake ing aplikasi pemotong non-logam (contone minangka alat pengeboran rock lan geologi), lan gelar iki duwe ukuran gandum (utawa luwih gedhe) lan isi kobalt saka 6% -16%. Panggunaan kerajinan non-logam liyane saka gelar karbida sing sederhana yaiku ing pabrik mati lan pukulan. Iki gelar biasane duwe ukuran gandum medium kanthi konten kobalt 16% -30%.
(2) gelar karbida mikroklik
Kuburan kasebut biasane ngemot 6% -15% Cobalt. Sajrone sintering fase cair, tambahan vanadium Carbide lan / utawa karbida kromium bisa ngontrol gandum kanggo njupuk struktur gandum sing apik karo 1 μm. Kelas sing apik banget iki nduweni kekerasan banget lan bisa ngrusak kekuwatan ing ndhuwur 500Ki. Gabungan kekuatan sing dhuwur lan cukup angel ngidini gelar iki nggunakake sudut rake positif sing luwih gedhe, sing nyuda pasukan nglereni lan ngasilake kripik sing luwih tipis kanthi nyurung bahan logam.
Liwat iden identifikasi sing ketat macem-macem macem-macem bahan ing produksi bubuk karbida, lan kontrol pariasan proses sinter kanggo nyegah pariosan sing gedhe banget ing mikrostruktur material, bisa entuk sifat bahan sing cocog. Kanggo njaga ukuran gandum cilik lan seragam, mung kudu digunakake yen ana kontrol bahan mentah lan proses pemulihan, lan tes sing akeh kualitas.
Gerbang mikrokrasi bisa diklasifikasikake miturut seri M kelas ing sistem kelas ISO. Kajaba iku, cara klasifikasi liyane ing sistem C kelas C lan sistem kelas ISO padha karo gelar murni. Grades mikrocrystals bisa digunakake kanggo nggawe alat sing ngethok bahan kerja sing luwih alus, amarga permukaan alat bisa digawe mesin lancar lan bisa njaga pinggiran sing jelas.
Grades Microcrystalline uga bisa digunakake kanggo mesin super-mesin, amarga bisa tahan nglereni suhu nganti 1200 ° C. Kanggo ngolah SuperSalloys lan bahan khusus liyane, panggunaan alat kelas mikrocrystals, alat kelas murni sing ngemot rithenium bisa bebarengan nambah tahan sing nganggo, cacat. Grades mikrocrystalsalline uga cocog kanggo nggawe alat puteran kayata penggeretan sing ngasilake stres nyukur. Ana pengeboran sing digawe saka gelar komposit karbida. Ing bagean khusus bor sing padha, konten Kobalt ing materi beda-beda, supaya atose lan angel dioptimalake miturut pangolahan kabutuhan.
(3) Jinis Aloi sing diwenehi gelar Carbide
Iki gelar biasane digunakake kanggo nglereni bagean baja, lan konten kobalt biasane 5% -10%, lan ukuran gandum saka 0.5-2μm. Kanthi nambahake 4% -25% Carbide (tic), cenderung saka tungsten karbida (WC) kanggo nyebar menyang permukaan kripik baja bisa dikurangi. Kekuwatan alat, resistensi nyandhang lan tahan kejutan termal bisa ditambah kanthi nambah 25% tantalum karbida (Tac) lan Niobium Carbide (NBC). Kajaba saka karbida kubik kaya ngono uga nambah kekerasan abang alat kasebut, ngewangi tumindak termal alat kasebut ing nglereni abot utawa operasi liyane sing ana ing pinggir dhuwur. Kajaba iku, karbida titanium bisa nyedhiyakake situs nuklear nalika nyaring, ningkatake keseragaman distribusi karbik kubik ing bahan kerja.
Umumé, kakehan kekerasan jinis jenis persilaka yaiku Hra91-94, lan kekuatan patah transversal yaiku 150-300Ksi. Dibandhingake karo gelar murni, gelar aloi duwe resistensi sing kurang apik lan kekuatan sing luwih murah, nanging duwe resistensi sing luwih apik kanggo nyandhang adesif. Gabungan Alloy bisa dipérang dadi C5-C8 ing sistem C kelas C, lan bisa diklasifikasikake miturut seri P lan M ing kelas kelas ing sistem kelas ISO. Gaburan gelar kanthi sifat penengah bisa diklasifikasikake minangka gelar tujuan umum (kayata C6 utawa P30) lan bisa digunakake kanggo ngowahi, nutul, planing lan panggilingan. Gerbang paling angel bisa diklasifikasikake minangka finansial finansial (kayata C8 lan P01) kanggo ngrampungake operasi lan operasi mboseni. Iki gelar biasane duwe ukuran gandum sing luwih cilik lan konten kobalt luwih murah kanggo entuk kekerasan sing dibutuhake lan nyandhang resistensi. Nanging, sifat-sifat materi sing padha bisa dipikolehi kanthi nambah karbida sing luwih akeh kubik. Gelar kanthi kekarepan paling dhuwur bisa diklasifikasikake minangka gelar kasar (kayata C5 utawa P50). Iki gelar biasane duwe ukuran gandum medium lan konten kobalt dhuwur, kanthi tambahan karbida kubik sing murah kanggo entuk kekarepan sing dikarepake kanthi nyandhet pertumbuhan kokain. Ing operasi ngowahi gangguan, kinerja nglereni bisa ditambah kanthi nggunakake gelar sing gegandhengan karo Kobalt kanthi konten kobalt sing luwih dhuwur ing permukaan alat.
Gabungan Aloi kanthi konten karbida titanium sing luwih murah digunakake kanggo machining stainless steel lan wesi sing bisa dilacak, nanging uga bisa digunakake kanggo logam non-mesin kayata Superalloys Berbasis Nikel. Ukuran gandum saka gelar iki biasane kurang saka 1 μm, lan konten kobalt yaiku 8% -12%. Gelar sing luwih angel, kayata M10, bisa digunakake kanggo ngowahi wesi sing bisa dilacak; Kambing Tougher, kayata M40, bisa digunakake kanggo panggilingan lan steung planing, utawa kanggo ngowahi stainless steel utawa superallay.
Jenis jenis perbandingan busur sing bisa uga digunakake kanggo tujuan pemotong non-logam, utamane kanggo ngasilake bagean sing tahan. Ukuran partikel saka gelar kasebut biasane 1.2-2 μm, lan konten kobalt yaiku 7% -10%. Nalika ngasilake gelar kasebut, persentase persentase bahan mentah daur ulang biasane ditambahake, nyebabake efektifitas biaya ing aplikasi bagean. Pakaian mbutuhake resistensi karat sing apik lan kekerasan sing dhuwur, sing bisa dipikolehi kanthi nambah nikel lan kromium karbida nalika ngasilake gelar iki.
Kanggo nyukupi syarat-syarat teknis lan produsen manektur produsen, bubuk karbida yaiku unsur utama. Bubuk sing dirancang kanggo peralatan mesin manut produsen alat lan paramèter proses njamin kinerja bahan kerja sing wis rampung lan ngasilake atusan gelar karbida. Sifat bahan karbida sing bisa dida daur ulang lan kemampuan kanggo bisa digunakake kanthi supplier bubuk ngidini Toolmakers kanthi efektif ngontrol kualitas produk lan biaya materi.
Wektu Pos: Oct-18-2022
