Karbida minangka kelas bahan alat mesin kacepetan dhuwur (HSM) sing paling akeh digunakake, sing diprodhuksi dening proses metalurgi bubuk lan kasusun saka partikel hard carbide (biasane tungsten carbide WC) lan komposisi ikatan logam sing luwih alus. Saiki, ana atusan karbida semen adhedhasar WC kanthi komposisi sing beda-beda, sing paling akeh nggunakake kobalt (Co) minangka pengikat, nikel (Ni) lan kromium (Cr) uga umum digunakake unsur pengikat, lan liyane uga bisa ditambahake. . sawetara unsur alloying. Apa ana akeh karbida kelas? Kepiye produsen alat milih bahan alat sing tepat kanggo operasi pemotongan tartamtu? Kanggo njawab pitakonan kasebut, ayo ndeleng macem-macem sifat sing nggawe karbida semen minangka bahan alat sing cocog.
atose lan kateguhan
WC-Co cemented carbide duwe kaluwihan unik ing atose lan kateguhan. Tungsten carbide (WC) iku sipate banget hard (luwih saka corundum utawa alumina), lan atose arang sudo nalika suhu operasi mundhak. Nanging, ora nduweni kateguhan sing cukup, properti sing penting kanggo alat pemotong. Kanggo njupuk kauntungan saka atose dhuwur saka tungsten carbide lan nambah kateguhan sawijining, wong nggunakake ikatan logam kanggo ikatan tungsten carbide bebarengan, supaya materi iki atose adoh ngluwihi saka baja-kacepetan dhuwur, nalika kang bisa kanggo tahan paling nglereni. operasi. pasukan nglereni. Kajaba iku, bisa tahan suhu nglereni dhuwur sing disebabake mesin kanthi kacepetan dhuwur.
Saiki, meh kabeh piso lan sisipan WC-Co dilapisi, saengga peran bahan dhasar katon kurang penting. Nanging nyatane, modulus elastis sing dhuwur saka materi WC-Co (ukuran kaku, kira-kira kaping telu saka baja kacepetan dhuwur ing suhu kamar) sing nyedhiyakake substrat sing ora bisa diowahi kanggo lapisan kasebut. Matriks WC-Co uga menehi kateguhan sing dibutuhake. Sifat-sifat kasebut minangka sifat dhasar saka bahan WC-Co, nanging sifat materi uga bisa disesuaikan kanthi nyetel komposisi materi lan struktur mikro nalika ngasilake bubuk karbida semen. Mulane, kesesuaian kinerja alat kanggo mesin tartamtu gumantung ing ombone gedhe ing proses panggilingan awal.
Proses panggilingan
Bubuk karbida tungsten dipikolehi kanthi bubuk karburasi tungsten (W). Karakteristik bubuk tungsten karbida (utamane ukuran partikel) utamane gumantung saka ukuran partikel bubuk tungsten bahan mentah lan suhu lan wektu karburisasi. Kontrol kimia uga kritis, lan isi karbon kudu tetep konstan (cedhak karo nilai stoikiometri 6,13% bobot). A jumlah cilik saka vanadium lan / utawa kromium bisa ditambahake sadurunge perawatan carburizing kanggo ngontrol ukuran partikel bubuk liwat pangolahan sakteruse. Kondisi proses hilir sing beda-beda lan panggunaan pangolahan pungkasan sing beda mbutuhake kombinasi spesifik ukuran partikel tungsten karbida, isi karbon, isi vanadium lan isi kromium, sing bisa ngasilake macem-macem bubuk tungsten karbida sing beda. Contone, ATI Alldyne, produsen wêdakakêna tungsten karbida, mrodhuksi 23 gelar standar wêdakakêna tungsten karbida, lan varieties saka wêdakakêna tungsten karbida selaras miturut syarat pangguna bisa tekan luwih saka 5 kaping saka gelar standar saka wêdakakêna tungsten karbida.
Nalika nyampur lan nggiling bubuk tungsten karbida lan ikatan logam kanggo ngasilake bubuk karbida semen tartamtu, macem-macem kombinasi bisa digunakake. Isi kobalt sing paling umum digunakake yaiku 3% - 25% (rasio bobot), lan yen perlu nambah resistensi korosi alat kasebut, perlu nambah nikel lan kromium. Kajaba iku, ikatan logam bisa luwih apik kanthi nambah komponen campuran liyane. Contone, nambah ruthenium kanggo WC-Co cemented carbide bisa Ngartekno nambah kateguhan tanpa ngurangi atose. Nambah isi binder uga bisa nambah kateguhan karbida semen, nanging bakal nyuda atose.
Ngurangi ukuran partikel tungsten karbida bisa nambah kekerasan materi, nanging ukuran partikel tungsten karbida kudu tetep padha sajrone proses sintering. Sajrone sintering, partikel tungsten karbida gabung lan tuwuh liwat proses pembubaran lan represipitasi. Ing proses sintering nyata, kanggo mbentuk materi sing kandhel, ikatan logam dadi cair (disebut sintering fase cair). Tingkat pertumbuhan partikel tungsten karbida bisa dikontrol kanthi nambahake karbida logam transisi liyane, kalebu vanadium karbida (VC), kromium karbida (Cr3C2), titanium karbida (TiC), tantalum karbida (TaC), lan niobium karbida (NbC). Karbida logam iki biasane ditambahake nalika bubuk tungsten karbida dicampur lan digiling kanthi ikatan logam, sanajan karbida vanadium lan karbida kromium uga bisa dibentuk nalika bubuk karbida tungsten dikarburasi.
Wêdakakêna karbida tungsten uga bisa diprodhuksi kanthi nggunakake bahan karbida semen sampah daur ulang. Daur ulang lan nggunakake maneh kethokan karbida duwe sejarah sing dawa ing industri karbida semen lan minangka bagean penting saka kabeh rantai ekonomi industri, mbantu nyuda biaya materi, ngirit sumber daya alam lan nyegah bahan sampah. Pembuangan sing mbebayani. Scrap cemented carbide umume bisa digunakake maneh dening proses APT (amonium paratungstate), proses Recovery seng utawa crushing. Bubuk karbida tungsten "daur ulang" iki umume duwe densifikasi sing luwih apik, bisa diprediksi amarga duwe area permukaan sing luwih cilik tinimbang bubuk karbida tungsten sing digawe langsung liwat proses karburasi tungsten.
Kondisi pangolahan campuran bubuk tungsten karbida lan ikatan logam uga dadi parameter proses sing penting. Rong teknik penggilingan sing paling umum digunakake yaiku ball milling lan micromilling. Loro-lorone pangolahan mbisakake nyampur seragam bubuk giling lan ukuran partikel suda. Kanggo nggawe workpiece mengko dipencet duwe kekuatan cekap, njaga wangun workpiece, lan ngaktifake operator utawa manipulator kanggo Pick munggah workpiece kanggo operasi, iku biasane perlu kanggo nambah binder organik sak mecah. Komposisi kimia saka ikatan iki bisa mengaruhi Kapadhetan lan kekuatan saka workpiece dipencet. Kanggo nggampangake penanganan, disaranake nambahake binder kanthi kekuatan dhuwur, nanging iki nyebabake kapadhetan kompaksi sing luwih murah lan bisa ngasilake gumpalan sing bisa nyebabake cacat ing produk pungkasan.
Sawise panggilingan, wêdakakêna biasane disemprotake garing kanggo ngasilake aglomerat sing mili bebas sing digabungake karo pengikat organik. Kanthi nyetel komposisi pengikat organik, kemampuan alir lan kapadhetan muatan aglomerat kasebut bisa disesuaikan kaya sing dikarepake. Kanthi screening metu partikel coarser utawa luwih alus, distribusi ukuran partikel saka agglomerate bisa luwih ngarang kanggo mesthekake aliran apik nalika dimuat menyang growong jamur.
Manufaktur workpiece
Bahan kerja karbida bisa dibentuk kanthi macem-macem cara proses. Gumantung ing ukuran workpiece, tingkat kerumitan wangun, lan kumpulan produksi, paling sisipan nglereni sing nyetak nggunakake ndhuwur- lan ngisor-tekanan kaku mati. Kanggo njaga konsistensi bobot lan ukuran workpiece sajrone saben mencet, perlu kanggo mesthekake yen jumlah bubuk (massa lan volume) sing mili menyang rongga persis padha. Cairan bubuk utamane dikontrol dening distribusi ukuran aglomerat lan sifat-sifat pengikat organik. Bahan kerja sing dicetak (utawa "kosong") dibentuk kanthi ngetrapake tekanan cetakan 10-80 ksi (kilo kilo saben sikil persegi) menyang bubuk sing dimuat ing rongga cetakan.
Malah ing tekanan ngecor dhuwur banget, partikel tungsten carbide hard ora deform utawa break, nanging binder organik dipencet menyang longkangan antarane partikel tungsten carbide, mangkono mbenakake posisi partikel. Sing luwih dhuwur tekanan, sing luwih kenceng ikatan partikel tungsten karbida lan luwih gedhe kepadatan pemadatan benda kerja. Properti cetakan saka bubuk karbida semen bisa beda-beda, gumantung saka isi pengikat metalik, ukuran lan wujud partikel karbida tungsten, tingkat aglomerasi, lan komposisi lan tambahan binder organik. Kanggo nyedhiyakake informasi kuantitatif babagan sifat pemadatan saka bubuk karbida semen, hubungan antara kapadhetan cetakan lan tekanan cetakan biasane dirancang lan dibangun dening pabrikan bubuk. Informasi iki njamin wêdakakêna sing disedhiyakake kompatibel karo proses ngecor pabrikan alat.
Workpieces karbida ukuran gedhe utawa workpieces karbida karo rasio aspek dhuwur (kayata shanks kanggo pabrik pungkasan lan pengeboran) biasane diprodhuksi saka gelar seragam dipencet bubuk karbida ing tas fleksibel. Sanajan siklus produksi metode tekan imbang luwih dawa tinimbang metode cetakan, biaya manufaktur alat kasebut luwih murah, mula metode iki luwih cocog kanggo produksi batch cilik.
Cara proses iki kanggo nyelehake wêdakakêna menyang tas, lan segel cangkeme tas, lan banjur sijine tas kebak bubuk ing kamar, lan aplikasi meksa 30-60ksi liwat piranti hydraulic kanggo pencet. Workpieces ditekan asring machined kanggo geometri tartamtu sadurunge sintering. Ukuran karung digedhekake kanggo nampung penyusutan workpiece sajrone pemadatan lan nyedhiyakake wates sing cukup kanggo operasi penggilingan. Wiwit workpiece kudu diproses sawise mencet, syarat kanggo konsistensi pangisian daya ora ketat minangka cara ngecor, nanging isih seng di pengeni kanggo mesthekake yen jumlah wêdakakêna sing padha dimuat menyang tas saben wektu. Yen Kapadhetan ngisi wêdakakêna cilik banget, bisa mimpin kanggo wêdakakêna ora cukup ing tas, asil ing workpiece dadi cilik banget lan kudu scrapped. Yen Kapadhetan loading saka wêdakakêna dhuwur banget, lan wêdakakêna dimuat menyang tas kakehan, workpiece kudu diproses kanggo mbusak liyane wêdakakêna sawise dipencet. Sanajan keluwihan wêdakakêna sing dicopot lan bahan kerja sing dicopot bisa didaur ulang, sing bisa nyuda produktivitas.
Bahan kerja karbida uga bisa dibentuk kanthi nggunakake dies ekstrusi utawa dies injeksi. Proses ngecor extrusion luwih cocok kanggo produksi massa workpieces wangun axisymmetric, nalika proses ngecor injeksi biasane digunakake kanggo produksi massa workpieces wangun Komplek. Ing loro pangolahan ngecor, gelar saka bubuk karbida cemented dilereni soko tugas ing binder organik sing imparts konsistensi odhol-kaya kanggo campuran karbida cemented. Senyawa kasebut banjur diekstrusi liwat bolongan utawa disuntikake menyang rongga kanggo mbentuk. Karakteristik saka bahan bubuk karbida semen nemtokake rasio paling luweh saka bubuk kanggo binder ing dicampur, lan duwe pengaruh penting ing flowability saka dicampur liwat bolongan extrusion utawa injeksi menyang growong.
Sawise workpiece kawangun dening ngecor, isostatic mencet, extrusion utawa injeksi ngecor, Binder organik perlu dibusak saka workpiece sadurunge tataran sintering final. Sintering mbusak porosity saka workpiece, nggawe kanthi (utawa mesti) kandhel. Sajrone sintering, ikatan logam ing workpiece press-kawangun dadi Cairan, nanging workpiece nahan wangun ing tumindak gabungan saka pasukan kapiler lan ubungan partikel.
Sawise sintering, geometri workpiece tetep padha, nanging dimensi wis suda. Kanggo entuk ukuran workpiece sing dibutuhake sawise sintering, tingkat shrinkage kudu dianggep nalika ngrancang alat kasebut. Tingkat bubuk karbida sing digunakake kanggo nggawe saben alat kudu dirancang kanggo nyusut sing bener nalika dipadhetke ing tekanan sing cocog.
Ing meh kabeh kasus, perawatan post-sintering saka workpiece sintered dibutuhake. Pangobatan paling dhasar kanggo alat pemotong yaiku ngasah pinggiran. Akeh alat mbutuhake mecah geometri lan dimensi sawise sintering. Sawetara alat mbutuhake mecah ndhuwur lan ngisor; liyane mbutuhake mecah peripheral (nganggo utawa tanpa ngasah pinggiran nglereni). Kabeh kripik karbida saka mecah bisa didaur ulang.
Lapisan workpiece
Ing sawetara kasus, workpiece rampung kudu dilapisi. Lapisan kasebut nyedhiyakake lubricity lan tambah kekerasan, uga minangka penghalang difusi menyang substrat, nyegah oksidasi nalika kena suhu dhuwur. Substrat karbida semen penting kanggo kinerja lapisan kasebut. Saliyane nggawe sifat utama bubuk matriks, sifat permukaan matriks uga bisa disesuaikan kanthi pilihan kimia lan ngganti metode sintering. Liwat migrasi kobalt, luwih akeh kobalt bisa diperkaya ing lapisan paling njaba saka permukaan agul-agul ing kekandelan 20-30 μm relatif marang liyane saka workpiece, saéngga menehi lumahing landasan luwih kekuatan lan kateguhan, nggawe luwih. tahan kanggo deformasi.
Adhedhasar proses manufaktur dhewe (kayata metode dewaxing, tingkat pemanasan, wektu sintering, suhu lan voltase carburizing), pabrikan alat bisa uga duwe sawetara syarat khusus kanggo bahan bubuk karbida semen sing digunakake. Sawetara toolmakers bisa sinter workpiece ing tungku vakum, nalika liyane bisa nggunakake panas isostatic pressing (HIP) tungku sintering (kang pressurizes workpiece cedhak mburi siklus proses kanggo mbusak residu) pori). Workpieces sintered ing tungku vakum uga kudu panas isostatically dipencet liwat proses tambahan kanggo nambah Kapadhetan workpiece. Sawetara manufaktur alat bisa nggunakake suhu sintering vakum sing luwih dhuwur kanggo nambah Kapadhetan sintered saka campuran karo isi kobalt ngisor, nanging pendekatan iki bisa coarsen microstructure. Kanggo njaga ukuran gandum sing apik, bubuk kanthi ukuran partikel tungsten karbida sing luwih cilik bisa dipilih. Supaya cocog karo peralatan produksi tartamtu, kondisi dewaxing lan voltase carburizing uga duwe syarat beda kanggo isi karbon ing bubuk karbida cemented.
Klasifikasi kelas
Owah-owahan kombinasi saka macem-macem jinis bubuk tungsten karbida, komposisi campuran lan isi pengikat logam, jinis lan jumlah inhibitor pertumbuhan gandum, lan liya-liyane, minangka macem-macem kelas karbida semen. Parameter kasebut bakal nemtokake struktur mikro karbida semen lan sifate. Sawetara kombinasi tartamtu saka sifat wis dadi prioritas kanggo sawetara aplikasi Processing tartamtu, nggawe iku migunani kanggo klasifikasi macem-macem gelar karbida semen.
Rong sistem klasifikasi karbida sing paling umum digunakake kanggo aplikasi mesin yaiku sistem sebutan C lan sistem sebutan ISO. Sanajan ora ana sistem sing nggambarake sifat materi sing mengaruhi pilihan kelas karbida semen, dheweke menehi titik wiwitan kanggo diskusi. Kanggo saben klasifikasi, akeh manufaktur duwe gelar khusus dhewe, sing ngasilake macem-macem kelas karbida.
Kelas karbida uga bisa diklasifikasikake miturut komposisi. Tungsten carbide (WC) gelar bisa dipérang dadi telung jinis dhasar: prasaja, microcrystalline lan alloyed. Kelas simplex utamane saka tungsten karbida lan pengikat kobalt, nanging bisa uga ngemot inhibitor pertumbuhan gandum. Kelas microcrystalline dumadi saka tungsten karbida lan kobalt binder ditambahake karo sawetara ewu vanadium karbida (VC) lan (utawa) kromium karbida (Cr3C2), lan ukuran gandum bisa tekan 1 μm utawa kurang. Kelas paduan kasusun saka tungsten karbida lan kobalt binder ngemot sawetara persen titanium karbida (TiC), tantalum karbida (TaC), lan niobium karbida (NbC). Penambahan kasebut uga dikenal minangka karbida kubik amarga sifat sintering. Struktur mikro sing diasilake nuduhake struktur telung fase sing ora homogen.
1) Kelas karbida prasaja
Gelar iki kanggo nglereni logam biasane ngemot 3% nganti 12% kobalt (miturut bobot). Kisaran ukuran butir tungsten karbida biasane antara 1-8 μm. Minangka karo gelar liyane, ngurangi ukuran partikel saka tungsten carbide mundhak atose lan kekuatan pecah transversal (TRS), nanging nyuda kateguhan. Kekerasan saka jinis murni biasane antarane HRA89-93,5; kekuatan pecah transversal biasane antarane 175-350ksi. Wêdakakêna kelas kasebut bisa ngemot bahan daur ulang sing akeh.
Kelas jinis prasaja bisa dipérang dadi C1-C4 ing sistem kelas C, lan bisa diklasifikasikaké miturut seri kelas K, N, S lan H ing sistem kelas ISO. Kelas simplex kanthi sifat penengah bisa diklasifikasikake minangka kelas tujuan umum (kayata C2 utawa K20) lan bisa digunakake kanggo ngowahi, panggilingan, planing lan mboseni; gelar kanthi ukuran gandum sing luwih cilik utawa isi kobalt sing luwih murah lan kekerasan sing luwih dhuwur bisa diklasifikasikake minangka gelar finishing (kayata C4 utawa K01); biji kanthi ukuran gandum sing luwih gedhe utawa isi kobalt sing luwih dhuwur lan ketangguhan sing luwih apik bisa diklasifikasikake minangka biji kasar (kayata C1 utawa K30).
Piranti digawe ing gelar Simplex bisa digunakake kanggo mesin cast wesi, 200 lan 300 seri stainless steel, aluminium lan logam non-ferrous liyane, superalloys lan hardened steels. Gelar iki uga bisa digunakake ing aplikasi nglereni non-logam (umpamane minangka alat pengeboran watu lan geologi), lan gelar kasebut nduweni ukuran gandum 1.5-10μm (utawa luwih gedhe) lan isi kobalt 6% -16%. Liyane nggunakake nglereni non-logam saka gelar karbida prasaja ing Pabrik mati lan punches. Gelar iki biasane duwe ukuran gandum medium kanthi kandungan kobalt 16% -30%.
(2) Microcrystalline cemented carbide grades
Gelar kasebut biasane ngemot 6% -15% kobalt. Sajrone sintering fase cair, tambahan vanadium karbida lan/utawa kromium karbida bisa ngontrol wutah gandum kanggo entuk struktur gandum sing apik kanthi ukuran partikel kurang saka 1 μm. Kelas nggoleki-grained iki nduweni atose dhuwur banget lan kekuatan pecah transversal ndhuwur 500ksi. Kombinasi kekuatan dhuwur lan kateguhan cukup ngidini gelar iki nggunakake amba rake positif luwih gedhe, kang nyuda pasukan nglereni lan mrodhuksi Kripik tipis dening nglereni tinimbang meksa nindakake perkara logam.
Liwat identifikasi kualitas sing ketat saka macem-macem bahan mentahan ing produksi biji bubuk karbida cemented, lan kontrol ketat kondisi proses sintering kanggo nyegah pambentukan biji-bijian abnormally gedhe ing microstructure materi, iku bisa kanggo njupuk sifat materi cocok. Supaya ukuran gandum cilik lan seragam, wêdakakêna daur ulang mung kudu digunakake yen ana kontrol kebak bahan baku lan proses Recovery, lan testing kualitas ekstensif.
Kelas microcrystalline bisa diklasifikasikake miturut seri kelas M ing sistem kelas ISO. Kajaba iku, metode klasifikasi liyane ing sistem kelas C lan sistem kelas ISO padha karo kelas murni. Gelar microcrystalline bisa digunakake kanggo nggawe alat sing ngethok bahan bahan kerja sing luwih alus, amarga permukaan alat kasebut bisa diproses kanthi lancar lan bisa njaga pinggiran sing cetha banget.
Kelas microcrystalline uga bisa digunakake kanggo mesin superalloy adhedhasar nikel, amarga bisa tahan suhu pemotongan nganti 1200 ° C. Kanggo ngolah superalloys lan bahan khusus liyane, panggunaan alat kelas microcrystalline lan alat kelas murni sing ngemot rutenium bisa nambah resistensi nyandhang, resistensi deformasi lan kekerasan. Gelar microcrystalline uga cocog kanggo nggawe alat puteran kayata pengeboran sing ngasilake stres geser. Ana pengeboran sing digawe saka bahan komposit karbida semen. Ing bagean tartamtu saka pengeboran padha, isi kobalt ing materi beda-beda, supaya atose lan kateguhan saka pengeboran dioptimalake miturut kabutuhan Processing.
(3) Kelas paduan semen karbida
Gelar iki utamané digunakake kanggo nglereni bagean baja, lan isi kobalt biasane 5% -10%, lan ukuran gandum kisaran saka 0.8-2μm. Kanthi nambahake 4% -25% titanium carbide (TiC), kecenderungan tungsten carbide (WC) kanggo nyebar menyang permukaan kripik baja bisa dikurangi. Kekuwatan alat, resistensi nyandhang kawah lan tahan kejut termal bisa ditingkatake kanthi nambahake nganti 25% tantalum karbida (TaC) lan niobium karbida (NbC). Kajaba saka karbida kubik kuwi uga nambah atose abang saka alat, ngewangi supaya deformasi termal saka alat ing nglereni abot utawa operasi liyane ngendi pinggiran nglereni bakal generate suhu dhuwur. Kajaba iku, titanium karbida bisa nyedhiyakake situs nukleasi sajrone sintering, ningkatake keseragaman distribusi karbida kubik ing benda kerja.
Umumé ngandika, sawetara atose saka alloy-jinis cemented carbide gelar HRA91-94, lan kekuatan patah transversal punika 150-300ksi. Dibandhingake karo gelar murni, gelar alloy duwe resistance nyandhang miskin lan kekuatan ngisor, nanging duwe resistance luwih apik kanggo nyandhang adhesive. Kelas paduan bisa dipérang dadi C5-C8 ing sistem kelas C, lan bisa diklasifikasikaké miturut seri kelas P lan M ing sistem kelas ISO. Kelas paduan kanthi sifat penengah bisa diklasifikasikake minangka kelas tujuan umum (kayata C6 utawa P30) lan bisa digunakake kanggo ngowahi, nutul, ngrancang lan panggilingan. Gelar sing paling angel bisa diklasifikasikake minangka biji finishing (kayata C8 lan P01) kanggo ngrampungake operasi puteran lan mboseni. Gelar kasebut biasane duwe ukuran gandum sing luwih cilik lan konten kobalt sing luwih murah kanggo entuk kekerasan sing dibutuhake lan resistensi nyandhang. Nanging, sifat materi sing padha bisa dipikolehi kanthi nambah karbida kubik. Kelas kanthi kateguhan paling dhuwur bisa digolongake minangka kelas kasar (contone C5 utawa P50). Gelar iki biasane duwe ukuran gandum medium lan isi kobalt dhuwur, karo tambahan kurang saka karbida kubik kanggo entuk kateguhan dikarepake dening nyandhet wutah retak. Ing operasi ngowahi sing diselani, kinerja nglereni bisa luwih apik kanthi nggunakake gelar kaya kobalt sing kasebut ing ndhuwur kanthi isi kobalt sing luwih dhuwur ing permukaan alat.
Kelas paduan kanthi isi titanium karbida sing luwih murah digunakake kanggo mesin baja tahan karat lan wesi sing gampang dibentuk, nanging uga bisa digunakake kanggo mesin logam non-ferrous kayata superalloy adhedhasar nikel. Ukuran gandum saka gelar iki biasane kurang saka 1 μm, lan isi kobalt 8% -12%. Kelas harder, kayata M10, bisa digunakake kanggo ngowahi wesi malleable; gelar angel, kayata M40, bisa digunakake kanggo panggilingan lan planing baja, utawa kanggo ngowahi stainless steel utawa superalloys.
Kelas karbida semen paduan uga bisa digunakake kanggo tujuan nglereni non-logam, utamane kanggo nggawe bagean tahan nyandhang. Ukuran partikel kelas iki biasane 1.2-2 μm, lan isi kobalt 7% -10%. Nalika mrodhuksi gelar kasebut, persentase dhuwur saka bahan mentah daur ulang biasane ditambahake, nyebabake efektifitas biaya dhuwur ing aplikasi bagean nyandhang. Bagian nyandhang mbutuhake resistensi karat sing apik lan kekerasan sing dhuwur, sing bisa dipikolehi kanthi nambah nikel lan kromium karbida nalika ngasilake gelar kasebut.
Kanggo nyukupi syarat teknis lan ekonomi saka produsen alat, bubuk karbida minangka unsur kunci. Bubuk sing dirancang kanggo peralatan mesin lan paramèter proses manufaktur alat njamin kinerja bahan kerja sing wis rampung lan wis ngasilake atusan karbida. Sifat bahan karbida sing bisa didaur ulang lan kemampuan kanggo kerja langsung karo panyedhiya bubuk ngidini para pembuat alat bisa ngontrol kualitas produk lan biaya materi kanthi efektif.
Wektu kirim: Oct-18-2022
