Karbida minangka kelas bahan alat mesin kecepatan tinggi (HSM) sing paling akeh digunakake, sing diasilake dening proses metalurgi bubuk lan kasusun saka partikel karbida keras (biasane tungsten karbida WC) lan komposisi ikatan logam sing luwih alus. Saiki, ana atusan karbida semen berbasis WC kanthi komposisi sing beda-beda, sing umume nggunakake kobalt (Co) minangka pengikat, nikel (Ni) lan kromium (Cr) uga umum digunakake minangka unsur pengikat, lan liyane uga bisa ditambahake. sawetara unsur paduan. Napa ana akeh banget kelas karbida? Kepiye carane produsen alat milih bahan alat sing tepat kanggo operasi pemotongan tartamtu? Kanggo njawab pitakonan kasebut, ayo dideleng dhisik macem-macem sifat sing nggawe karbida semen minangka bahan alat sing ideal.
kakerasan lan kekokohan
Karbida semen WC-Co nduweni kaluwihan unik ing babagan kekerasan lan ketangguhan. Tungsten karbida (WC) iku atos banget (luwih saka korundum utawa alumina), lan kekerasane arang mudhun nalika suhu operasi mundhak. Nanging, kurang ketangguhan sing cukup, sifat penting kanggo piranti pemotong. Kanggo njupuk kauntungan saka kekerasan tungsten karbida sing dhuwur lan nambah ketangguhane, wong nggunakake ikatan logam kanggo ngiket tungsten karbida bebarengan, saengga bahan iki nduweni kekerasan sing ngluwihi baja kecepatan tinggi, nalika bisa tahan sebagian besar operasi pemotongan. gaya pemotongan. Kajaba iku, bisa tahan suhu pemotongan sing dhuwur sing disebabake dening mesin kecepatan tinggi.
Saiki, meh kabeh piso lan sisipan WC-Co dilapisi, mula peran bahan dhasar katon kurang penting. Nanging nyatane, modulus elastisitas sing dhuwur saka bahan WC-Co (ukuran kekakuan, sing kira-kira kaping telu saka baja kecepatan tinggi ing suhu ruangan) sing nyedhiyakake substrat sing ora bisa dideformasi kanggo lapisan kasebut. Matriks WC-Co uga nyedhiyakake ketangguhan sing dibutuhake. Sifat-sifat kasebut minangka sifat dhasar bahan WC-Co, nanging sifat bahan uga bisa disesuaikan kanthi nyetel komposisi bahan lan mikrostruktur nalika ngasilake bubuk karbida semen. Mulane, kesesuaian kinerja alat kanggo mesin tartamtu gumantung banget karo proses panggilingan awal.
Proses panggilingan
Bubuk tungsten karbida dipikolehi kanthi cara karburasi bubuk tungsten (W). Karakteristik bubuk tungsten karbida (utamane ukuran partikel) utamane gumantung saka ukuran partikel bahan mentah bubuk tungsten lan suhu lan wektu karburasi. Kontrol kimia uga penting, lan kandungan karbon kudu dijaga tetep (cedhak karo nilai stoikiometri 6,13% bobot). Sejumlah cilik vanadium lan/utawa kromium bisa ditambahake sadurunge perawatan karburasi kanggo ngontrol ukuran partikel bubuk liwat proses sabanjure. Kondisi proses hilir sing beda lan panggunaan pangolahan pungkasan sing beda mbutuhake kombinasi tartamtu saka ukuran partikel tungsten karbida, kandungan karbon, kandungan vanadium lan kandungan kromium, sing bisa ngasilake macem-macem bubuk tungsten karbida. Contone, ATI Alldyne, produsen bubuk tungsten karbida, ngasilake 23 kelas standar bubuk tungsten karbida, lan macem-macem bubuk tungsten karbida sing disesuaikan miturut kabutuhan pangguna bisa tekan luwih saka 5 kali lipat saka kelas standar bubuk tungsten karbida.
Nalika nyampur lan nggiling bubuk tungsten karbida lan ikatan logam kanggo ngasilake bubuk karbida semen kanthi tingkat tartamtu, macem-macem kombinasi bisa digunakake. Kandungan kobalt sing paling umum digunakake yaiku 3% - 25% (rasio bobot), lan yen perlu nambah ketahanan korosi alat kasebut, perlu nambah nikel lan kromium. Kajaba iku, ikatan logam bisa luwih apik kanthi nambah komponen paduan liyane. Contone, nambahake rutenium menyang karbida semen WC-Co bisa nambah ketangguhane kanthi signifikan tanpa nyuda kekerasane. Nambahake kandungan pengikat uga bisa nambah ketangguhan karbida semen, nanging bakal nyuda kekerasane.
Ngurangi ukuran partikel tungsten karbida bisa nambah atose materi, nanging ukuran partikel tungsten karbida kudu tetep padha sajrone proses sintering. Sajrone sintering, partikel tungsten karbida gabung lan tuwuh liwat proses pembubaran lan represipitasi. Ing proses sintering sing sejatine, kanggo mbentuk materi sing padhet banget, ikatan logam dadi cair (disebut sintering fase cair). Tingkat pertumbuhan partikel tungsten karbida bisa dikontrol kanthi nambahake karbida logam transisi liyane, kalebu vanadium karbida (VC), kromium karbida (Cr3C2), titanium karbida (TiC), tantalum karbida (TaC), lan niobium karbida (NbC). Karbida logam iki biasane ditambahake nalika bubuk tungsten karbida dicampur lan digiling nganggo ikatan logam, sanajan vanadium karbida lan kromium karbida uga bisa dibentuk nalika bubuk tungsten karbida dikarburisasi.
Bubuk tungsten karbida uga bisa diprodhuksi kanthi nggunakake limbah bahan karbida semen daur ulang. Daur ulang lan panggunaan maneh karbida bekas nduweni sejarah dawa ing industri karbida semen lan minangka bagean penting saka kabeh rantai ekonomi industri, mbantu nyuda biaya bahan, ngirit sumber daya alam lan nyegah bahan limbah. Pembuangan sing mbebayani. Karbida semen bekas umume bisa digunakake maneh kanthi proses APT (amonium paratungstate), proses pemulihan seng utawa kanthi ngremuk. Bubuk tungsten karbida "daur ulang" iki umume duwe densifikasi sing luwih apik lan bisa diprediksi amarga duwe area permukaan sing luwih cilik tinimbang bubuk tungsten karbida sing digawe langsung liwat proses karburasi tungsten.
Kondisi pangolahan saka grinding campuran bubuk tungsten karbida lan ikatan logam uga minangka parameter proses sing penting. Rong teknik panggilingan sing paling umum digunakake yaiku ball milling lan micromilling. Kaloro proses kasebut ngidini pencampuran bubuk giling sing seragam lan ukuran partikel sing luwih cilik. Kanggo nggawe benda kerja sing dipencet mengko duwe kekuatan sing cukup, njaga bentuk benda kerja, lan ngaktifake operator utawa manipulator kanggo njupuk benda kerja kanggo operasi, biasane perlu nambah pengikat organik sajrone panggilingan. Komposisi kimia saka ikatan iki bisa mengaruhi kapadhetan lan kekuatan benda kerja sing dipencet. Kanggo nggampangake penanganan, disaranake nambah pengikat kekuatan dhuwur, nanging iki nyebabake kapadhetan pemadatan sing luwih murah lan bisa ngasilake benjolan sing bisa nyebabake cacat ing produk pungkasan.
Sawisé digiling, bubuk biasane disemprotake nganggo semprotan kanggo ngasilaké aglomerat sing mili bebas sing diikat déning pengikat organik. Kanthi nyetel komposisi pengikat organik, aliran lan kapadhetan muatan aglomerat iki bisa diatur kaya sing dikarepaké. Kanthi nyaring partikel sing luwih kasar utawa luwih alus, distribusi ukuran partikel aglomerat bisa diatur luwih lanjut kanggo njamin aliran sing apik nalika dimuat menyang rongga cetakan.
Manufaktur benda kerja
Benda kerja karbida bisa dibentuk nganggo macem-macem cara proses. Gumantung saka ukuran benda kerja, tingkat kerumitan bentuk, lan batch produksi, umume sisipan pemotong dicetak nganggo cetakan kaku tekanan ndhuwur lan ngisor. Kanggo njaga konsistensi bobot lan ukuran benda kerja sajrone saben pengepresan, perlu kanggo mesthekake yen jumlah bubuk (massa lan volume) sing mili menyang rongga persis padha. Fluiditas bubuk utamane dikontrol dening distribusi ukuran aglomerat lan sifat pengikat organik. Benda kerja sing dicetak (utawa "kosong") dibentuk kanthi ngetrapake tekanan cetakan 10-80 ksi (kilo pon saben kaki persegi) menyang bubuk sing dimuat menyang rongga cetakan.
Sanajan ing tekanan cetakan sing dhuwur banget, partikel tungsten karbida atos ora bakal owah bentuk utawa pecah, nanging pengikat organik dipencet menyang celah antarane partikel tungsten karbida, saengga posisi partikel tetep stabil. Semakin dhuwur tekanan, ikatan partikel tungsten karbida saya kenceng lan kapadhetan pemadatan benda kerja saya gedhe. Sifat cetakan saka kelas bubuk karbida semen bisa beda-beda, gumantung saka isi pengikat logam, ukuran lan bentuk partikel tungsten karbida, tingkat aglomerasi, lan komposisi lan tambahan pengikat organik. Kanggo menehi informasi kuantitatif babagan sifat pemadatan saka kelas bubuk karbida semen, hubungan antarane kapadhetan cetakan lan tekanan cetakan biasane dirancang lan dibangun dening pabrikan bubuk. Informasi iki njamin yen bubuk sing diwenehake kompatibel karo proses pencetakan pabrikan alat.
Benda kerja karbida ukuran gedhe utawa benda kerja karbida kanthi rasio aspek sing dhuwur (kayata shank kanggo end mills lan bor) biasane digawe saka bubuk karbida sing dipencet seragam ing kantong fleksibel. Sanajan siklus produksi metode pengepresan seimbang luwih dawa tinimbang metode pencetakan, biaya manufaktur alat kasebut luwih murah, mula metode iki luwih cocog kanggo produksi batch cilik.
Cara proses iki yaiku nglebokake bubuk menyang kantong, lan nutup cangkem kantong, banjur nglebokake kantong sing kebak bubuk ing ruang, lan menehi tekanan 30-60ksi liwat piranti hidrolik kanggo mencet. Benda kerja sing dipencet asring diolah nganggo geometri tartamtu sadurunge disintering. Ukuran kantong digedhekake kanggo nampung penyusutan benda kerja sajrone pemadatan lan kanggo nyedhiyakake margin sing cukup kanggo operasi penggilingan. Amarga benda kerja kudu diproses sawise mencet, syarat kanggo konsistensi pengisian ora seketat metode pencetakan, nanging isih dikarepake kanggo mesthekake yen jumlah bubuk sing padha dimuat menyang kantong saben wektu. Yen kapadhetan pengisian bubuk cilik banget, bisa nyebabake bubuk ora cukup ing kantong, sing nyebabake benda kerja dadi cilik banget lan kudu dibuang. Yen kapadhetan pemuatan bubuk dhuwur banget, lan bubuk sing dimuat menyang kantong kakehan, benda kerja kudu diproses kanggo mbusak bubuk luwih akeh sawise dipencet. Sanajan bubuk sing berlebihan dicopot lan benda kerja sing dibuang bisa didaur ulang, nanging iki nyuda produktivitas.
Benda kerja karbida uga bisa dibentuk nggunakake cetakan ekstrusi utawa cetakan injeksi. Proses pencetakan ekstrusi luwih cocog kanggo produksi massal benda kerja bentuk aksisimetris, dene proses pencetakan injeksi biasane digunakake kanggo produksi massal benda kerja bentuk kompleks. Ing loro proses pencetakan kasebut, tingkat bubuk karbida semen digantung ing pengikat organik sing menehi konsistensi kaya odol menyang campuran karbida semen. Senyawa kasebut banjur diekstrusi liwat bolongan utawa diinjeksi menyang rongga kanggo mbentuk. Karakteristik tingkat bubuk karbida semen nemtokake rasio bubuk optimal karo pengikat ing campuran kasebut, lan duwe pengaruh penting marang aliran campuran liwat bolongan ekstrusi utawa injeksi menyang rongga.
Sawisé benda kerja dibentuk kanthi cara molding, isostatic pressing, extrusion utawa injection molding, pengikat organik kudu dicopot saka benda kerja sadurunge tahap sintering pungkasan. Sintering mbusak porositas saka benda kerja, saengga dadi kebak (utawa meh padha) kandhel. Sajrone sintering, ikatan logam ing benda kerja sing dibentuk kanthi press dadi cair, nanging benda kerja tetep njaga bentuke ing sangisore aksi gabungan gaya kapiler lan ikatan partikel.
Sawisé sintering, geometri benda kerja tetep padha, nanging dimensiné suda. Kanggo entuk ukuran benda kerja sing dibutuhake sawisé sintering, tingkat penyusutan kudu ditimbang nalika ngrancang alat kasebut. Kelas bubuk karbida sing digunakake kanggo nggawe saben alat kudu dirancang supaya duwe penyusutan sing bener nalika dipadhetke ing tekanan sing cocog.
Meh ing kabeh kasus, perawatan pasca-sintering saka benda kerja sing disinter dibutuhake. Perawatan paling dhasar kanggo piranti pemotong yaiku ngasah pinggiran sing paling apik. Akeh piranti sing mbutuhake grinding geometri lan dimensi sawise sintering. Sawetara piranti mbutuhake grinding ndhuwur lan ngisor; liyane mbutuhake grinding periferal (kanthi utawa tanpa ngasah pinggiran sing paling apik). Kabeh chip karbida saka grinding bisa didaur ulang.
Lapisan benda kerja
Ing pirang-pirang kasus, benda kerja sing wis rampung kudu dilapisi. Lapisan kasebut nyedhiyakake pelumasan lan nambah kekerasan, uga alangan difusi menyang substrat, nyegah oksidasi nalika kena suhu dhuwur. Substrat karbida semen penting banget kanggo kinerja lapisan kasebut. Saliyane nyetel sifat utama bubuk matriks, sifat permukaan matriks uga bisa disesuaikan kanthi pilihan kimia lan ngganti metode sintering. Liwat migrasi kobalt, luwih akeh kobalt sing bisa diperkaya ing lapisan paling njaba permukaan bilah kanthi kekandelan 20-30 μm relatif marang sisa benda kerja, saengga menehi permukaan substrat kekuatan lan ketangguhan sing luwih apik, saengga luwih tahan deformasi.
Adhedhasar proses manufaktur dhewe (kayata metode dewaxing, laju pemanasan, wektu sintering, suhu lan voltase karburasi), pabrikan alat bisa uga duwe sawetara syarat khusus kanggo kelas bubuk karbida semen sing digunakake. Sawetara tukang alat bisa uga nyinter benda kerja ing tungku vakum, dene liyane bisa uga nggunakake tungku sintering isostatik panas (HIP) (sing menehi tekanan benda kerja cedhak pungkasan siklus proses kanggo mbusak residu) pori-pori). Benda kerja sing disinter ing tungku vakum uga kudu dipencet kanthi isostatik panas liwat proses tambahan kanggo nambah kapadhetan benda kerja. Sawetara pabrikan alat bisa uga nggunakake suhu sintering vakum sing luwih dhuwur kanggo nambah kapadhetan campuran sing disinter kanthi kandungan kobalt sing luwih murah, nanging pendekatan iki bisa uga ngasah mikrostrukture. Kanggo njaga ukuran butiran sing alus, bubuk kanthi ukuran partikel tungsten karbida sing luwih cilik bisa dipilih. Kanggo cocog karo peralatan produksi tartamtu, kahanan dewaxing lan voltase karburasi uga duwe syarat sing beda kanggo kandungan karbon ing bubuk karbida semen.
Klasifikasi kelas
Owah-owahan kombinasi saka macem-macem jinis bubuk tungsten karbida, komposisi campuran lan isi pengikat logam, jinis lan jumlah inhibitor pertumbuhan gandum, lan liya-liyane, mbentuk macem-macem tingkatan karbida semen. Parameter kasebut bakal nemtokake mikrostruktur karbida semen lan sifat-sifate. Sawetara kombinasi sifat tartamtu wis dadi prioritas kanggo sawetara aplikasi pangolahan tartamtu, saengga penting kanggo nglasifikasikake macem-macem tingkatan karbida semen.
Rong sistem klasifikasi karbida sing paling umum digunakake kanggo aplikasi mesin yaiku sistem sebutan C lan sistem sebutan ISO. Sanajan ora ana sistem sing nggambarake kanthi lengkap sifat materi sing mengaruhi pilihan kelas karbida semen, nanging sistem kasebut nyedhiyakake titik awal kanggo diskusi. Kanggo saben klasifikasi, akeh produsen duwe kelas khusus dhewe, sing nyebabake macem-macem kelas karbida.
Kelas karbida uga bisa diklasifikasikake miturut komposisi. Kelas tungsten karbida (WC) bisa dipérang dadi telung jinis dhasar: prasaja, mikrokristalin, lan paduan. Kelas simpleks utamane kasusun saka pengikat tungsten karbida lan kobalt, nanging uga bisa ngemot inhibitor pertumbuhan gandum kanthi jumlah cilik. Kelas mikrokristalin kasusun saka pengikat tungsten karbida lan kobalt sing ditambahake karo pirang-pirang persewu vanadium karbida (VC) lan (utawa) kromium karbida (Cr3C2), lan ukuran gandume bisa tekan 1 μm utawa kurang. Kelas paduan kasusun saka pengikat tungsten karbida lan kobalt sing ngemot sawetara persen titanium karbida (TiC), tantalum karbida (TaC), lan niobium karbida (NbC). Tambahan iki uga dikenal minangka karbida kubik amarga sifat sintering. Mikrostruktur sing diasilake nuduhake struktur telung fase sing ora homogen.
1) Kelas karbida prasaja
Kelas iki kanggo ngethok logam biasane ngandhut 3% nganti 12% kobalt (miturut bobot). Kisaran ukuran butiran tungsten karbida biasane antarane 1-8 μm. Kaya kelas liyane, nyuda ukuran partikel tungsten karbida nambah atose lan kekuatan pecah transversal (TRS), nanging nyuda kekokohane. Atose jinis murni biasane antarane HRA89-93.5; kekuatan pecah transversal biasane antarane 175-350ksi. Bubuk saka kelas iki bisa uga ngemot bahan daur ulang kanthi jumlah akeh.
Kelas tipe prasaja bisa dipérang dadi C1-C4 ing sistem kelas C, lan bisa diklasifikasikaké miturut seri kelas K, N, S lan H ing sistem kelas ISO. Kelas simpleks kanthi sifat antara bisa diklasifikasikaké minangka kelas tujuan umum (kayata C2 utawa K20) lan bisa digunakaké kanggo ngowahi, milling, planing lan boring; kelas kanthi ukuran butir sing luwih cilik utawa kandungan kobalt sing luwih murah lan kekerasan sing luwih dhuwur bisa diklasifikasikaké minangka kelas finishing (kayata C4 utawa K01); kelas kanthi ukuran butir sing luwih gedhe utawa kandungan kobalt sing luwih dhuwur lan ketangguhan sing luwih apik bisa diklasifikasikaké minangka kelas roughing (kayata C1 utawa K30).
Piranti sing digawe nganggo kelas Simplex bisa digunakake kanggo ngolah wesi cor, baja tahan karat seri 200 lan 300, aluminium lan logam non-ferrous liyane, superalloy lan baja sing wis dikeraske. Kelas iki uga bisa digunakake ing aplikasi pemotongan non-logam (kayata minangka piranti pengeboran watu lan geologi), lan kelas iki duwe kisaran ukuran butiran 1,5-10μm (utawa luwih gedhe) lan kandungan kobalt 6%-16%. Panggunaan kelas karbida sederhana liyane kanggo pemotongan non-logam yaiku ing pabrik die lan punch. Kelas iki biasane duwe ukuran butiran medium kanthi kandungan kobalt 16%-30%.
(2) Kelas karbida semen mikrokristalin
Kelas kaya ngono biasane ngandhut kobalt 6%-15%. Sajrone sintering fase cair, tambahan vanadium karbida lan/utawa kromium karbida bisa ngontrol tuwuhing butir kanggo entuk struktur butir sing alus kanthi ukuran partikel kurang saka 1 μm. Kelas butir alus iki nduweni kekerasan sing dhuwur banget lan kekuatan pecah transversal ing ndhuwur 500ksi. Kombinasi kekuatan sing dhuwur lan ketangguhan sing cukup ngidini kelas iki nggunakake sudut rake positif sing luwih gedhe, sing nyuda gaya pemotongan lan ngasilake serpihan sing luwih tipis kanthi motong tinimbang meksa bahan logam.
Liwat identifikasi kualitas sing ketat saka macem-macem bahan mentah ing produksi bubuk karbida semen, lan kontrol sing ketat babagan kahanan proses sintering kanggo nyegah pembentukan butiran sing gedhe banget ing mikrostruktur materi, bisa dipikolehi sifat materi sing cocog. Kanggo njaga ukuran butiran tetep cilik lan seragam, bubuk daur ulang mung kudu digunakake yen ana kontrol lengkap babagan bahan mentah lan proses pemulihan, lan uji kualitas sing ekstensif.
Kelas mikrokristalin bisa diklasifikasikake miturut seri kelas M ing sistem kelas ISO. Kajaba iku, metode klasifikasi liyane ing sistem kelas C lan sistem kelas ISO padha karo kelas murni. Kelas mikrokristalin bisa digunakake kanggo nggawe alat sing ngethok bahan benda kerja sing luwih alus, amarga permukaan alat kasebut bisa diolah kanthi alus banget lan bisa njaga ujung tombak sing landhep banget.
Kelas mikrokristalin uga bisa digunakake kanggo ngolah superalloy berbasis nikel, amarga bisa tahan suhu pemotongan nganti 1200°C. Kanggo pangolahan superalloy lan bahan khusus liyane, panggunaan alat kelas mikrokristalin lan alat kelas murni sing ngemot rutenium bisa ningkatake ketahanan aus, tahan deformasi, lan ketangguhan kanthi bebarengan. Kelas mikrokristalin uga cocok kanggo nggawe alat puteran kayata bor sing ngasilake tegangan geser. Ana bor sing digawe saka kelas komposit karbida semen. Ing bagean tartamtu saka bor sing padha, kandungan kobalt ing bahan kasebut beda-beda, saengga kekerasan lan ketangguhan bor dioptimalake miturut kabutuhan pangolahan.
(3) Kelas karbida semen jinis paduan
Kelas iki utamane digunakake kanggo ngethok bagean baja, lan kandungan kobalt biasane 5%-10%, lan ukuran butir antara 0,8-2μm. Kanthi nambahake 4%-25% titanium karbida (TiC), kecenderungan tungsten karbida (WC) kanggo nyebar menyang permukaan serpihan baja bisa dikurangi. Kekuwatan alat, tahan aus kawah, lan tahan kejut termal bisa ditingkatake kanthi nambahake nganti 25% tantalum karbida (TaC) lan niobium karbida (NbC). Penambahan karbida kubik kasebut uga nambah kekerasan abang alat, mbantu nyegah deformasi termal alat ing pemotongan abot utawa operasi liyane ing ngendi ujung potong bakal ngasilake suhu dhuwur. Kajaba iku, titanium karbida bisa nyedhiyakake situs nukleasi sajrone sintering, ningkatake keseragaman distribusi karbida kubik ing benda kerja.
Umumé, kisaran kakerasan saka kelas karbida semen tipe paduan yaiku HRA91-94, lan kekuatan fraktur transversal yaiku 150-300ksi. Dibandhingake karo kelas murni, kelas paduan duwe resistensi aus sing kurang lan kekuatan sing luwih murah, nanging duwe resistensi sing luwih apik kanggo aus adesif. Kelas paduan bisa dipérang dadi C5-C8 ing sistem kelas C, lan bisa diklasifikasikake miturut seri kelas P lan M ing sistem kelas ISO. Kelas paduan kanthi sifat menengah bisa diklasifikasikake minangka kelas tujuan umum (kayata C6 utawa P30) lan bisa digunakake kanggo ngowahi, nutul, ngrancang lan milling. Kelas sing paling angel bisa diklasifikasikake minangka kelas finishing (kayata C8 lan P01) kanggo operasi ngowahi lan ngebor. Kelas kasebut biasane duwe ukuran butir sing luwih cilik lan kandungan kobalt sing luwih murah kanggo entuk kekerasan lan resistensi aus sing dibutuhake. Nanging, sifat materi sing padha bisa dipikolehi kanthi nambah luwih akeh karbida kubik. Kelas kanthi ketangguhan paling dhuwur bisa diklasifikasikake minangka kelas roughing (kayata C5 utawa P50). Kelas iki biasane duwe ukuran butir medium lan kandungan kobalt sing dhuwur, kanthi tambahan karbida kubik sing sithik kanggo entuk ketangguhan sing dikarepake kanthi nyegah tuwuhing retakan. Ing operasi puteran sing diganggu, kinerja pemotongan bisa luwih ditingkatake kanthi nggunakake kelas sing sugih kobalt sing kasebut ing ndhuwur kanthi kandungan kobalt sing luwih dhuwur ing permukaan alat.
Kelas paduan kanthi kandungan titanium karbida sing luwih murah digunakake kanggo ngolah baja tahan karat lan wesi sing bisa ditempa, nanging uga bisa digunakake kanggo ngolah logam non-ferrous kayata superalloy berbasis nikel. Ukuran butiran kelas kasebut biasane kurang saka 1 μm, lan kandungan kobalt yaiku 8%-12%. Kelas sing luwih atos, kayata M10, bisa digunakake kanggo ngowahi wesi sing bisa ditempa; kelas sing luwih atos, kayata M40, bisa digunakake kanggo nggiling lan ngrata baja, utawa kanggo ngowahi baja tahan karat utawa superalloy.
Kelas karbida semen tipe paduan uga bisa digunakake kanggo tujuan pemotongan non-logam, utamane kanggo nggawe bagean sing tahan aus. Ukuran partikel saka kelas iki biasane 1,2-2 μm, lan kandungan kobalt yaiku 7%-10%. Nalika ngasilake kelas iki, persentase bahan mentah daur ulang sing dhuwur biasane ditambahake, sing nyebabake efektifitas biaya sing dhuwur ing aplikasi bagean sing kena aus. Bagian sing kena aus mbutuhake tahan korosi sing apik lan kekerasan sing dhuwur, sing bisa dipikolehi kanthi nambahake nikel lan kromium karbida nalika ngasilake kelas iki.
Kanggo nyukupi syarat teknis lan ekonomis saka produsen alat, bubuk karbida minangka unsur kunci. Bubuk sing dirancang kanggo peralatan mesin lan parameter proses produsen alat njamin kinerja benda kerja sing wis rampung lan wis ngasilake atusan kelas karbida. Sifat bahan karbida sing bisa didaur ulang lan kemampuan kanggo kerja langsung karo pemasok bubuk ngidini para pembuat alat kanggo ngontrol kualitas produk lan biaya bahan kanthi efektif.
Wektu kiriman: 18-Okt-2022
